John Deere 450J 550J 650J Crawler Dozer Officiële Operator's Manual
John deere 450J 550J en 650J Crawler Dozer Officiële Operator's Manual
De beste 160;PDF Manuals Online omvat: Bookmarks + Zoekbare Tekst + Index = Snelle Navigatie en beste organisatie!
Modellen en serie:
S.N. „8212; 15986-blad 160;
INHOUD:-160;
Veiligheidsafscherming 8212; Veiligheids- en bedieningsorganen
Beveiliging en Operator Convenience Features..... 1-1-1
Veiligheidsafscherming 8212; Algemene voorzorgen
Recognize Safety Information................................ 1-2-1
Volg de Veiligheidsinstructies... 1-2-1
Werk alleen als je gekwalificeerd bent... 1-2-1
Draag beschermende uitrusting... 1-2-2
Vermijd Ongeautoriseerde Machine Wijzigingen... 1-2-2
Insecteer Machine... 1-2-2
Blijf uit de buurt van bewegende delen... 1-2-2
Vermijd hoge druk stromen... 1-2-3
Vermijd hoge druk olie... 1-2-3
Werk in Ventilated Area... 1-2-4
Voorkomen vuur... 1-2-4
Preventie Battery Explosies... 1-2-5
Handelen met chemische producten veilig... 1-2-5
Gooi de afvalstoffen weg... 1-2-5
Bereid je voor op noodsituaties... 1-2-6
Cab Guarding voor speciale toepassingen toevoegen........ 1-2-6
Schone resten van Machine... 1-2-6
Veiligheidsafscherming 8212; Operationele voorzorgen
Start alleen vanaf de zetel van de operator... 1-3-1
Vermijd onbedoelde Machine Beweging... 1-3-1
Vermijd Werklocatie Gevaren........................................... 1-3-1
Houd Ruiters van de Machine... 1-3-2
Vermijd Backover Accidents... 1-3-2
Vermijd Machine Tip over... 1-3-3
Veiligheidsafscherming 8212; Onderhoudsvoorzorgen
Parkeer en bereid je voor op een veilige service... 1-4-1
Service koelsysteem veilig... 1-4-1
Verwijderen van verf voor het lassen of verhitten... 1-4-2
Maak Welding Reparaties veilig... 1-4-2
Drive Metal Pins Safely... 1-4-2
Veiligheidsafscherming 8212; Veiligheidstekens
Veiligheidstekens.................................................................. 1-5-1
Vervang de veiligheidssignalen... 1-5-2
Operation f8212; Operator's Station
Instrument Panel (S.N. @info:whatsthis 2-1-1
Functies van het instrumentenpaneel (S.N. -8212; 141178).... 2-1-2
Instrument Panel (S.N. 141179 hoes;................................ 2-1-4
Functies van instrumentPanel (S.N.
141179— ).....................................................2-1-5
Warm-up Indicator.................................................... 2-1-6
Transmision Controller Display Window...... 2-1-7
Air Conditioning en Cab Heater... 2-1-9
Venster Wiper en Wasser Controls... 2-1-9
Schakelaar van de hoorn... 2-1-10
Hulpaggregaat voor elektriciteitsvoorziening 8212; Indien ingeruild........... 2-1-10
Zijde voor Windows 8212; Secondary Exits.................... 2-1-11
Stel de niet-ophangingsstoel aan... 2-1-11
Stel de ophangstoel aan.8212; Indien ingeruild.................. 2-1-12
Stel Armrest aan... 2-1-12
Gordel voor stoelen... 2-1-12
Operatie afbouw 8212; Exploitatie van de machine
Controleer Machine Daily voordat u start... 2-2-1
Controleer de instrumenten voordat u start
(S.N. 2-2-2
Controleer de instrumenten voordat u start
(S.N. 141179 def.8212;)........................................................... 2-2-3
Start de motor... 2-2-4
Starten van vloeistof (koude weer starten
Aid)8212;If Equipped (S.N. „8212; 141178)........... 2-2-6
Starten van vloeistof (koude weer starten
Aid)8212;If Equipped (S.N. 141179 def;.................. 2-2-7
Het gebruik van koelmiddel Heater 8212; Als ingeruild...................... 2-2-8
Exploitatie Brandstofgekoelde koelmiddel
Warmteklasse 8212; Indien ingeruild.......................................................... 2-2-9
Motor warming-up... 2-2-16
Koud weer opwarmen... 2-2-16
Transmissie Speed Reverse Ratio Knob... 2-2-16
Transmissie Control Lever (TCL).................. 2-2-17
Rijden in de Machine... 2-2-17
Sturen van de Machine... 2-2-18
Gebruik van Motor Speed Control Knob... 2-2-18
Reissnelheid met behulp van transmissie
Control Lever (TCL)................................................ 2-2-19
Decelerator/Brake Pedal...................................................... 2-2-19
Gebruik van Park Lock Lever... 2-2-20
Stop de Machine... 2-2-20
Parkeren van de Machine... 2-2-21
Operatie Blade Pitch... 2-2-21
Agent Blade... 2-2-22
Tilting Blade... 2-2-23
Angling Blade... 2-2-23
Blade Control Lever 8212; Operatie.............................................. 2-2-24
Vermijd Track Damage................................................... 2-2-25
Lever van Ripper 8212; Indien ingeruild.................. 2-2-26
Operating Winch und 8212; If Equipped............................ 2-2-27
Fasten Cable to Winch Drum 8212; 4000S Series.. 2-2-28
Winch Free Spool Drag Aanpassing........ 2-2-31
De laadmachine op een Trailer... 2-2-32
De Park Rem om de Machine te slepen... 2-2-33
Standard Display Monitor (SDM) Main Menu.. 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu 8212; Codes.............................................................................................. 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de8212; Codes des8212; Active Codes........................ 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu dispuut 8212; Codes des8212; Stored Codes........................ 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de 8212; Machine Instellingen.................................... 2-2-36
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Machine Instellingen 8212; Job Timer.......... 2-2-36
Standaard beeldscherm
(SDM) Voornaamste Menu 8212; Machine
Instellingen Afs8212; Controller Info.................................................... 2-2-36
Standaard beeldscherm
(SDM) Voornaamste Menu 8212; Machine
Instellingen 8212; Hydraulice (IGC
Alleen machines... 2-2-36
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de 8212; Diagnose....................................................... 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu dispuut 8212; Diagnostische afscherming 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de8212; Monitor................................................................ 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor 8212; Units................................................ 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor voor 8212; Monitor Config..................... 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor voor 8212; Contrast.......................................................... 2-2-38
Onderhoud 8212; Machine
Diesel Brandstof... 3-1-1
De smeerbaarheid van dieselbrandstof... 3-1-1
Handleiding en opslag van dieselbrandstof... 3-1-2
Biodiesel Brandstof... 3-1-3
Test Diesel Fuel... 3-1-4
Minimalisering van het effect van koud weer
Op Diesel Engines... 3-1-5
Alternatieve en synthetische smeermiddelen... 3-1-6
Diesel Engine Oil... 3-1-6
Diesel Engine Oil and Filter Service Interval 3-1-7
Track Rollers, Front Idler en Carrier
Roller Oil... 3-1-7
Transmissie en Hydraulische Olie... 3-1-8
Final Drive and Winch Oil... 3-1-9
Grease... 3-1-10
De koelvloeistof van zware dieselmotoren... 3-1-11
Onderhoud 8212; Periodiek onderhoud
Service your Machine at Specificed Interval..... 3-2-1
Controleer de Hour Meter Regelmatig... 3-2-1
Bereid Machine voor Onderhoud... 3-2-1
Brandstoftank.................................................................. 3-2-1
Testprogramma voor fluid analyse Kits en
3-Way Coolant Test Kit... 3-2-2
Dienstverleningsintervallen................................................................ 3-2-3
Vereiste onderdelen... 3-2-4
Onderhoudsdeel 8212; Zoals vereist
Inspecteer de Serpentine Belt... 3-3-1
Check Track Sag............................................................ 3-3-2
Track Sag aanpassen........................................................................... 3-3-3
Operaties in Mud of Snow... 3-3-4
Controleer Blade Ball en Socket Joint... 3-3-4
Primaire inspectie en reiniging van Dusty
Element.............................................................................. 3-3-5
Check Coolant... 3-3-6
Onderhoud 8212; Elke tien uur of dagelijks
Controleer het koelmiddel. 3-4-1
Controleer Engine Oil Level... 3-4-2
Grease Adwastable Pitch Link... 3-4-2
Drain Water Separator Sediment... 3-4-3
Controleer Hydraulic Oil Level................................................................. 3-4-3
Controleer Transmission Oil Level... 3-4-4
Clean Dust Unloader Valve... 3-4-4
Grease Dozer Linkage en Blade Socket... 3-4-5
Controleer Winch Oil f8212; If Equipped.......................................... 3-4-6
Onderhoud 8212; Elke 50 Hours
Grease Ripper 8212; If Equipped...................................................... 3-5-1
Onderhoud 8212; Initial Service --250 Hours
Drain- en refill-engine Inbraakolie
en Filter vervangen.................................................................................. 3-6-1
Onderhoud 8212; Elke 250 Hours
Zuig de laatste brandstoffilter Sediment... 3-7-1
Check Final Drives Oil Level... 3-7-1
Controleer en aanpas Blade Pivot
Afschaffing 8212; Indien ingeroepen........................................ 3-7-2
Neem Engine Oil Sample... 3-7-2
Onderhoud 8212; Elke 500 Hours
Drain en Refill Engine Oil en vervangende filter.. 3-8-1
Controleer Air Intake Hose... 3-8-1
Vervang de laatste brandstoffilter................................................ 3-8-2
Vervang primaire brandstoffilter........................................ 3-8-3
Controleer Batterij Elektrolyt Niveau en Terminals 3-8-4
Vervang Winch Oil Filter f8212; If Equipped.......... 3-8-6
Neem Fluid Samples... 3-8-6
Onderhoud 8212; Elke 1000 Hours
Ventilatie buis van de carte Clean Engine........ 3-9-1
Verander Final Drives Oil... 3-9-1
Vervang de Air Cleaner Elements... 3-9-2
Vervang Dust Unloader Valve... 3-9-2
Drain en Refill Winch Oil en vervang
Filter 8212; Als ingerichte................................................................ 3-9-3
Winch Hydraulic reinigen of vervangen
Ademhalingsfilter 8212; Indien ingeruild.............................. 3-9-4
Check Coolant... 3-9-4
Onderhoud 8212; Every 2000 Hours
Aanpassing van de motorklep Lash... 3-10-1
Drank en refill Hydraulische olie en
Filter vervangen.................................................................. 3-10-1
Wijzig Transmission Oil and Filter........ 3-10-3
Diverse delen
Zuig het koelsysteem... 4-1-1
Vul het koelsysteem... 4-1-2
Maak het Machine Luchtreinigingsscherm schoon... 4-1-2
Installatie van Blade 8212; Initial............................................ 4-1-3
Blade Pitch Linkage Aanpassing... 4-1-5
Niet gebruiken of aanpassen van de injectie
Nozzles of Injection Pump... 4-1-5
Primaire inspectie en reiniging van Dusty
Element.............................................................................. 4-1-6
Voorzorgsmaatregelen voor Alternator en Regulator... 4-1-6
Behandeling, controle en service
Batterijen voorzichtig... 4-1-7
Gebruik Battery Charger... 4-1-8
Met behulp van Booster Batterijen 8212; 12 Volt System.............. 4-1-9
Vervanging van batterijen... 4-1-10
Het verwijderen van batterijen... 4-1-11
JDLinkName ™ Systeem voor machinebewaking
(MMS)8212;Als ingerichte................................................................ 4-1-11
Specificaties van Fuse voor ROPS-eenheden
(S.N. 4-1-13
Fuse-specificaties voor cabineunits 8212indien
Geregistreerd (S.N. „x812; 150490).......................................... 4-1-15
Fuse Specificatie 8212; IGC Machines.................................. 4-1-16
Fuse Specificaties (S.N. 150491 def. 4-1-17
Drain brandstoftank Sump... 4-1-18
Reiniging van luchtfilter Fresh Cab 8212; Indien ingericht.... 4-1-19
Recirculatie van de onderhoudscabine
Filter 8212; Als ingerichte.............................................................. 4-1-19
Check Air Conditioner koelmiddel
Niveau van de 8212; Indien ingeruild.............................................................. 4-1-20
Track Sag General Information................................... 4-1-21
Voeg olie toe aan de Roller... 4-1-22
Controle Track Carrier Roller Oil Level...... 4-1-22
Niet bedienen van regelkleppen en cilinders.. 4-1-23
Controle Neutrale Start System (S.N.
—141178)....................................................4-1-24
Houd de ROPS goed geïnstalleerd............................ 4-1-25
Controle Track Shoe Cap Screw Torque... 4-1-25
Specificaties voor hardware... 4-1-26
Metric Bolt and Screw Torque Values... 4-1-27
Unified Inch Bolt en Screw Torque Values... 4-1-28
Diverse delen
Operationele controle... 4-2-1
Diverse delen
Procedure voor het oplossen van problemen... 4-3-1
De motor... 4-3-2
Elektrische systemen... 4-3-5
Hydraulisch systeem... 4-3-7
Hydrostatische transmissie... 4-3-8
Gauges en indicatoren... 4-3-9
Diagnostische probleemcodes voor toegang
(DTC's) (S.N. 4-3-10
Toegangscodes voor Diagnostische Moeilijkheden (DTC's)...... 4-3-11
Diagnose van de motorbesturingseenheid (ECU)
Problemen Codes... 4-3-11
Diagnostische beeldschermeenheid (MDU)
Codes voor vervloekingen (S.N. 4-3-12
Standaardweergave (SDM)
Diagnostische vervloekingscodes............................ 4-3-12
Transmissie controller Unit (TCU)
Diagnostische vervloekingscodes............................ 4-3-12
Diverse delen
Bereid Machine voor opslag... 4-4-1
Maandelijkse opslag 4-4-2
Vermijd de schade aan het spoor... 4-4-3
Diverse vlakken 8212; Machinenummers
Generaal... 4-5-1
Nummer van de registratiemachine... 4-5-1
Houd de machines veilig... 4-5-1
Houd het bewijs van eigendom... 4-5-2
Diverse vlakken 8212; Specificaties
450J-LT Crawler Dozer Dimensies... 4-6-1
450J-LT Crawler Dozer Specificaties.......... 4-6-3
450J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-4
450J-LGP Crawler Dozer Dimensies... 4-6-5
450J-LGP Crawler Dozer Specificaties....... 4-6-7
450J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-8
450J-LT en 450J-LGP Crawler Dozer
Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-8
550J-LT Crawler Dozer Dimensies... 4-6-9
550J-LT Crawler Dozer Specificaties........ 4-6-11
550J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-12
550J-LGP Crawler Dozer Dimensies... 4-6-13
550J-LGP Crawler Dozer Specificaties… 4-6-15
550J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-16
550J-LT en 550J-LGP Crawler Dozer
Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-17
650J-LT Crawler Dozer Dimensies........ 4-6-18
650J-LT Crawler Dozer Specificaties........ 4-6-20
650J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-21
650J-LGP Crawler Dozer Dimensies.......... 4-6-22
650J-LGP Crawler Dozer Specificaties… 4-6-24
650J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-25
650J-XLT Crawler Dozer Dimensies…… 4-6-26
650J-XLT Crawler Dozer Specificaties...... 4-6-28
650J-XLT Crawler Dozer Weights... 4-6-29
650J, 650J-LGP en 650J-XLT Crawler
Dozer Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-30
550J en 650J Parallellogram Ripper.......... 4-6-31
4000S Winch... 4-6-32
John Deere 450J 550J 650J Crawler Dozer Officiële Operator's Manual
John deere 450J 550J en 650J Crawler Dozer Officiële Operator's Manual
De beste 160;PDF Manuals Online omvat: Bookmarks + Zoekbare Tekst + Index = Snelle Navigatie en beste organisatie!
Modellen en serie:
S.N. „8212; 15986-blad 160;
INHOUD:-160;
Veiligheidsafscherming 8212; Veiligheids- en bedieningsorganen
Beveiliging en Operator Convenience Features..... 1-1-1
Veiligheidsafscherming 8212; Algemene voorzorgen
Recognize Safety Information................................ 1-2-1
Volg de Veiligheidsinstructies... 1-2-1
Werk alleen als je gekwalificeerd bent... 1-2-1
Draag beschermende uitrusting... 1-2-2
Vermijd Ongeautoriseerde Machine Wijzigingen... 1-2-2
Insecteer Machine... 1-2-2
Blijf uit de buurt van bewegende delen... 1-2-2
Vermijd hoge druk stromen... 1-2-3
Vermijd hoge druk olie... 1-2-3
Werk in Ventilated Area... 1-2-4
Voorkomen vuur... 1-2-4
Preventie Battery Explosies... 1-2-5
Handelen met chemische producten veilig... 1-2-5
Gooi de afvalstoffen weg... 1-2-5
Bereid je voor op noodsituaties... 1-2-6
Cab Guarding voor speciale toepassingen toevoegen........ 1-2-6
Schone resten van Machine... 1-2-6
Veiligheidsafscherming 8212; Operationele voorzorgen
Start alleen vanaf de zetel van de operator... 1-3-1
Vermijd onbedoelde Machine Beweging... 1-3-1
Vermijd Werklocatie Gevaren........................................... 1-3-1
Houd Ruiters van de Machine... 1-3-2
Vermijd Backover Accidents... 1-3-2
Vermijd Machine Tip over... 1-3-3
Veiligheidsafscherming 8212; Onderhoudsvoorzorgen
Parkeer en bereid je voor op een veilige service... 1-4-1
Service koelsysteem veilig... 1-4-1
Verwijderen van verf voor het lassen of verhitten... 1-4-2
Maak Welding Reparaties veilig... 1-4-2
Drive Metal Pins Safely... 1-4-2
Veiligheidsafscherming 8212; Veiligheidstekens
Veiligheidstekens.................................................................. 1-5-1
Vervang de veiligheidssignalen... 1-5-2
Operation f8212; Operator's Station
Instrument Panel (S.N. @info:whatsthis 2-1-1
Functies van het instrumentenpaneel (S.N. -8212; 141178).... 2-1-2
Instrument Panel (S.N. 141179 hoes;................................ 2-1-4
Functies van instrumentPanel (S.N.
141179— ).....................................................2-1-5
Warm-up Indicator.................................................... 2-1-6
Transmision Controller Display Window...... 2-1-7
Air Conditioning en Cab Heater... 2-1-9
Venster Wiper en Wasser Controls... 2-1-9
Schakelaar van de hoorn... 2-1-10
Hulpaggregaat voor elektriciteitsvoorziening 8212; Indien ingeruild........... 2-1-10
Zijde voor Windows 8212; Secondary Exits.................... 2-1-11
Stel de niet-ophangingsstoel aan... 2-1-11
Stel de ophangstoel aan.8212; Indien ingeruild.................. 2-1-12
Stel Armrest aan... 2-1-12
Gordel voor stoelen... 2-1-12
Operatie afbouw 8212; Exploitatie van de machine
Controleer Machine Daily voordat u start... 2-2-1
Controleer de instrumenten voordat u start
(S.N. 2-2-2
Controleer de instrumenten voordat u start
(S.N. 141179 def.8212;)........................................................... 2-2-3
Start de motor... 2-2-4
Starten van vloeistof (koude weer starten
Aid)8212;If Equipped (S.N. „8212; 141178)........... 2-2-6
Starten van vloeistof (koude weer starten
Aid)8212;If Equipped (S.N. 141179 def;.................. 2-2-7
Het gebruik van koelmiddel Heater 8212; Als ingeruild...................... 2-2-8
Exploitatie Brandstofgekoelde koelmiddel
Warmteklasse 8212; Indien ingeruild.......................................................... 2-2-9
Motor warming-up... 2-2-16
Koud weer opwarmen... 2-2-16
Transmissie Speed Reverse Ratio Knob... 2-2-16
Transmissie Control Lever (TCL).................. 2-2-17
Rijden in de Machine... 2-2-17
Sturen van de Machine... 2-2-18
Gebruik van Motor Speed Control Knob... 2-2-18
Reissnelheid met behulp van transmissie
Control Lever (TCL)................................................ 2-2-19
Decelerator/Brake Pedal...................................................... 2-2-19
Gebruik van Park Lock Lever... 2-2-20
Stop de Machine... 2-2-20
Parkeren van de Machine... 2-2-21
Operatie Blade Pitch... 2-2-21
Agent Blade... 2-2-22
Tilting Blade... 2-2-23
Angling Blade... 2-2-23
Blade Control Lever 8212; Operatie.............................................. 2-2-24
Vermijd Track Damage................................................... 2-2-25
Lever van Ripper 8212; Indien ingeruild.................. 2-2-26
Operating Winch und 8212; If Equipped............................ 2-2-27
Fasten Cable to Winch Drum 8212; 4000S Series.. 2-2-28
Winch Free Spool Drag Aanpassing........ 2-2-31
De laadmachine op een Trailer... 2-2-32
De Park Rem om de Machine te slepen... 2-2-33
Standard Display Monitor (SDM) Main Menu.. 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu 8212; Codes.............................................................................................. 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de8212; Codes des8212; Active Codes........................ 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu dispuut 8212; Codes des8212; Stored Codes........................ 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de 8212; Machine Instellingen.................................... 2-2-36
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Machine Instellingen 8212; Job Timer.......... 2-2-36
Standaard beeldscherm
(SDM) Voornaamste Menu 8212; Machine
Instellingen Afs8212; Controller Info.................................................... 2-2-36
Standaard beeldscherm
(SDM) Voornaamste Menu 8212; Machine
Instellingen 8212; Hydraulice (IGC
Alleen machines... 2-2-36
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de 8212; Diagnose....................................................... 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu dispuut 8212; Diagnostische afscherming 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de8212; Monitor................................................................ 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor 8212; Units................................................ 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor voor 8212; Monitor Config..................... 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor voor 8212; Contrast.......................................................... 2-2-38
Onderhoud 8212; Machine
Diesel Brandstof... 3-1-1
De smeerbaarheid van dieselbrandstof... 3-1-1
Handleiding en opslag van dieselbrandstof... 3-1-2
Biodiesel Brandstof... 3-1-3
Test Diesel Fuel... 3-1-4
Minimalisering van het effect van koud weer
Op Diesel Engines... 3-1-5
Alternatieve en synthetische smeermiddelen... 3-1-6
Diesel Engine Oil... 3-1-6
Diesel Engine Oil and Filter Service Interval 3-1-7
Track Rollers, Front Idler en Carrier
Roller Oil... 3-1-7
Transmissie en Hydraulische Olie... 3-1-8
Final Drive and Winch Oil... 3-1-9
Grease... 3-1-10
De koelvloeistof van zware dieselmotoren... 3-1-11
Onderhoud 8212; Periodiek onderhoud
Service your Machine at Specificed Interval..... 3-2-1
Controleer de Hour Meter Regelmatig... 3-2-1
Bereid Machine voor Onderhoud... 3-2-1
Brandstoftank.................................................................. 3-2-1
Testprogramma voor fluid analyse Kits en
3-Way Coolant Test Kit... 3-2-2
Dienstverleningsintervallen................................................................ 3-2-3
Vereiste onderdelen... 3-2-4
Onderhoudsdeel 8212; Zoals vereist
Inspecteer de Serpentine Belt... 3-3-1
Check Track Sag............................................................ 3-3-2
Track Sag aanpassen........................................................................... 3-3-3
Operaties in Mud of Snow... 3-3-4
Controleer Blade Ball en Socket Joint... 3-3-4
Primaire inspectie en reiniging van Dusty
Element.............................................................................. 3-3-5
Check Coolant... 3-3-6
Onderhoud 8212; Elke tien uur of dagelijks
Controleer het koelmiddel. 3-4-1
Controleer Engine Oil Level... 3-4-2
Grease Adwastable Pitch Link... 3-4-2
Drain Water Separator Sediment... 3-4-3
Controleer Hydraulic Oil Level................................................................. 3-4-3
Controleer Transmission Oil Level... 3-4-4
Clean Dust Unloader Valve... 3-4-4
Grease Dozer Linkage en Blade Socket... 3-4-5
Controleer Winch Oil f8212; If Equipped.......................................... 3-4-6
Onderhoud 8212; Elke 50 Hours
Grease Ripper 8212; If Equipped...................................................... 3-5-1
Onderhoud 8212; Initial Service --250 Hours
Drain- en refill-engine Inbraakolie
en Filter vervangen.................................................................................. 3-6-1
Onderhoud 8212; Elke 250 Hours
Zuig de laatste brandstoffilter Sediment... 3-7-1
Check Final Drives Oil Level... 3-7-1
Controleer en aanpas Blade Pivot
Afschaffing 8212; Indien ingeroepen........................................ 3-7-2
Neem Engine Oil Sample... 3-7-2
Onderhoud 8212; Elke 500 Hours
Drain en Refill Engine Oil en vervangende filter.. 3-8-1
Controleer Air Intake Hose... 3-8-1
Vervang de laatste brandstoffilter................................................ 3-8-2
Vervang primaire brandstoffilter........................................ 3-8-3
Controleer Batterij Elektrolyt Niveau en Terminals 3-8-4
Vervang Winch Oil Filter f8212; If Equipped.......... 3-8-6
Neem Fluid Samples... 3-8-6
Onderhoud 8212; Elke 1000 Hours
Ventilatie buis van de carte Clean Engine........ 3-9-1
Verander Final Drives Oil... 3-9-1
Vervang de Air Cleaner Elements... 3-9-2
Vervang Dust Unloader Valve... 3-9-2
Drain en Refill Winch Oil en vervang
Filter 8212; Als ingerichte................................................................ 3-9-3
Winch Hydraulic reinigen of vervangen
Ademhalingsfilter 8212; Indien ingeruild.............................. 3-9-4
Check Coolant... 3-9-4
Onderhoud 8212; Every 2000 Hours
Aanpassing van de motorklep Lash... 3-10-1
Drank en refill Hydraulische olie en
Filter vervangen.................................................................. 3-10-1
Wijzig Transmission Oil and Filter........ 3-10-3
Diverse delen
Zuig het koelsysteem... 4-1-1
Vul het koelsysteem... 4-1-2
Maak het Machine Luchtreinigingsscherm schoon... 4-1-2
Installatie van Blade 8212; Initial............................................ 4-1-3
Blade Pitch Linkage Aanpassing... 4-1-5
Niet gebruiken of aanpassen van de injectie
Nozzles of Injection Pump... 4-1-5
Primaire inspectie en reiniging van Dusty
Element.............................................................................. 4-1-6
Voorzorgsmaatregelen voor Alternator en Regulator... 4-1-6
Behandeling, controle en service
Batterijen voorzichtig... 4-1-7
Gebruik Battery Charger... 4-1-8
Met behulp van Booster Batterijen 8212; 12 Volt System.............. 4-1-9
Vervanging van batterijen... 4-1-10
Het verwijderen van batterijen... 4-1-11
JDLinkName ™ Systeem voor machinebewaking
(MMS)8212;Als ingerichte................................................................ 4-1-11
Specificaties van Fuse voor ROPS-eenheden
(S.N. 4-1-13
Fuse-specificaties voor cabineunits 8212indien
Geregistreerd (S.N. „x812; 150490).......................................... 4-1-15
Fuse Specificatie 8212; IGC Machines.................................. 4-1-16
Fuse Specificaties (S.N. 150491 def. 4-1-17
Drain brandstoftank Sump... 4-1-18
Reiniging van luchtfilter Fresh Cab 8212; Indien ingericht.... 4-1-19
Recirculatie van de onderhoudscabine
Filter 8212; Als ingerichte.............................................................. 4-1-19
Check Air Conditioner koelmiddel
Niveau van de 8212; Indien ingeruild.............................................................. 4-1-20
Track Sag General Information................................... 4-1-21
Voeg olie toe aan de Roller... 4-1-22
Controle Track Carrier Roller Oil Level...... 4-1-22
Niet bedienen van regelkleppen en cilinders.. 4-1-23
Controle Neutrale Start System (S.N.
—141178)....................................................4-1-24
Houd de ROPS goed geïnstalleerd............................ 4-1-25
Controle Track Shoe Cap Screw Torque... 4-1-25
Specificaties voor hardware... 4-1-26
Metric Bolt and Screw Torque Values... 4-1-27
Unified Inch Bolt en Screw Torque Values... 4-1-28
Diverse delen
Operationele controle... 4-2-1
Diverse delen
Procedure voor het oplossen van problemen... 4-3-1
De motor... 4-3-2
Elektrische systemen... 4-3-5
Hydraulisch systeem... 4-3-7
Hydrostatische transmissie... 4-3-8
Gauges en indicatoren... 4-3-9
Diagnostische probleemcodes voor toegang
(DTC's) (S.N. 4-3-10
Toegangscodes voor Diagnostische Moeilijkheden (DTC's)...... 4-3-11
Diagnose van de motorbesturingseenheid (ECU)
Problemen Codes... 4-3-11
Diagnostische beeldschermeenheid (MDU)
Codes voor vervloekingen (S.N. 4-3-12
Standaardweergave (SDM)
Diagnostische vervloekingscodes............................ 4-3-12
Transmissie controller Unit (TCU)
Diagnostische vervloekingscodes............................ 4-3-12
Diverse delen
Bereid Machine voor opslag... 4-4-1
Maandelijkse opslag 4-4-2
Vermijd de schade aan het spoor... 4-4-3
Diverse vlakken 8212; Machinenummers
Generaal... 4-5-1
Nummer van de registratiemachine... 4-5-1
Houd de machines veilig... 4-5-1
Houd het bewijs van eigendom... 4-5-2
Diverse vlakken 8212; Specificaties
450J-LT Crawler Dozer Dimensies... 4-6-1
450J-LT Crawler Dozer Specificaties.......... 4-6-3
450J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-4
450J-LGP Crawler Dozer Dimensies... 4-6-5
450J-LGP Crawler Dozer Specificaties....... 4-6-7
450J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-8
450J-LT en 450J-LGP Crawler Dozer
Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-8
550J-LT Crawler Dozer Dimensies... 4-6-9
550J-LT Crawler Dozer Specificaties........ 4-6-11
550J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-12
550J-LGP Crawler Dozer Dimensies... 4-6-13
550J-LGP Crawler Dozer Specificaties… 4-6-15
550J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-16
550J-LT en 550J-LGP Crawler Dozer
Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-17
650J-LT Crawler Dozer Dimensies........ 4-6-18
650J-LT Crawler Dozer Specificaties........ 4-6-20
650J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-21
650J-LGP Crawler Dozer Dimensies.......... 4-6-22
650J-LGP Crawler Dozer Specificaties… 4-6-24
650J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-25
650J-XLT Crawler Dozer Dimensies…… 4-6-26
650J-XLT Crawler Dozer Specificaties...... 4-6-28
650J-XLT Crawler Dozer Weights... 4-6-29
650J, 650J-LGP en 650J-XLT Crawler
Dozer Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-30
550J en 650J Parallellogram Ripper.......... 4-6-31
4000S Winch... 4-6-32