John Deere 450J 550J 650J Crawler Dozer Officiële Operator's Manual

John deere 450J 550J en 650J Crawler Dozer Officiële Operator's Manual

De beste 160;PDF Manuals Online omvat: Bookmarks + Zoekbare Tekst + Index = Snelle Navigatie en beste organisatie! 

Deze handleiding bevat informatie en gegevens van dit model. Hij heeft specificaties, diagrammen en echte foto's, deze technische handleiding is zo goed als het kan voor Diagnose, Reparatie en Maintenance John Deere machines. Naast het besparen van ruimte, mooi aan het hebben van PDF-bestanden in plaats van een hard-gedrukte handleiding is dat u kunt gebruik maken van de zoekfunctie in Acrobat om precies te vinden wat u zoekt en gewoon afdrukken van de exacte pagina's die u nodig hebt... of alle handleiding. display 160;

Modellen en serie:

S.N. „8212; 15986-blad 160;

INHOUD:-160;

Veiligheidsafscherming 8212; Veiligheids- en bedieningsorganen
Beveiliging en Operator Convenience Features..... 1-1-1
Veiligheidsafscherming 8212; Algemene voorzorgen
Recognize Safety Information................................ 1-2-1
Volg de Veiligheidsinstructies... 1-2-1
Werk alleen als je gekwalificeerd bent... 1-2-1
Draag beschermende uitrusting... 1-2-2
Vermijd Ongeautoriseerde Machine Wijzigingen... 1-2-2
Insecteer Machine... 1-2-2
Blijf uit de buurt van bewegende delen... 1-2-2
Vermijd hoge druk stromen... 1-2-3
Vermijd hoge druk olie... 1-2-3
Werk in Ventilated Area... 1-2-4
Voorkomen vuur... 1-2-4
Preventie Battery Explosies... 1-2-5
Handelen met chemische producten veilig... 1-2-5
Gooi de afvalstoffen weg... 1-2-5
Bereid je voor op noodsituaties... 1-2-6
Cab Guarding voor speciale toepassingen toevoegen........ 1-2-6
Schone resten van Machine... 1-2-6
Veiligheidsafscherming 8212; Operationele voorzorgen
Start alleen vanaf de zetel van de operator... 1-3-1
Vermijd onbedoelde Machine Beweging... 1-3-1
Vermijd Werklocatie Gevaren........................................... 1-3-1
Houd Ruiters van de Machine... 1-3-2
Vermijd Backover Accidents... 1-3-2
Vermijd Machine Tip over... 1-3-3
Veiligheidsafscherming 8212; Onderhoudsvoorzorgen
Parkeer en bereid je voor op een veilige service... 1-4-1
Service koelsysteem veilig... 1-4-1
Verwijderen van verf voor het lassen of verhitten... 1-4-2
Maak Welding Reparaties veilig... 1-4-2
Drive Metal Pins Safely... 1-4-2
Veiligheidsafscherming 8212; Veiligheidstekens
Veiligheidstekens.................................................................. 1-5-1
Vervang de veiligheidssignalen... 1-5-2
Operation f8212; Operator's Station
Instrument Panel (S.N. @info:whatsthis 2-1-1
Functies van het instrumentenpaneel (S.N. -8212; 141178).... 2-1-2
Instrument Panel (S.N. 141179 hoes;................................ 2-1-4
Functies van instrumentPanel (S.N.
141179— ).....................................................2-1-5
Warm-up Indicator.................................................... 2-1-6
Transmision Controller Display Window...... 2-1-7
Air Conditioning en Cab Heater... 2-1-9
Venster Wiper en Wasser Controls... 2-1-9
Schakelaar van de hoorn... 2-1-10
Hulpaggregaat voor elektriciteitsvoorziening 8212; Indien ingeruild........... 2-1-10
Zijde voor Windows 8212; Secondary Exits.................... 2-1-11
Stel de niet-ophangingsstoel aan... 2-1-11
Stel de ophangstoel aan.8212; Indien ingeruild.................. 2-1-12
Stel Armrest aan... 2-1-12
Gordel voor stoelen... 2-1-12
Operatie afbouw 8212; Exploitatie van de machine
Controleer Machine Daily voordat u start... 2-2-1
Controleer de instrumenten voordat u start
(S.N. 2-2-2
Controleer de instrumenten voordat u start
(S.N. 141179 def.8212;)........................................................... 2-2-3
Start de motor... 2-2-4
Starten van vloeistof (koude weer starten
Aid)8212;If Equipped (S.N. „8212; 141178)........... 2-2-6
Starten van vloeistof (koude weer starten
Aid)8212;If Equipped (S.N. 141179 def;.................. 2-2-7
Het gebruik van koelmiddel Heater 8212; Als ingeruild...................... 2-2-8
Exploitatie Brandstofgekoelde koelmiddel
Warmteklasse 8212; Indien ingeruild.......................................................... 2-2-9
Motor warming-up... 2-2-16
Koud weer opwarmen... 2-2-16
Transmissie Speed Reverse Ratio Knob... 2-2-16
Transmissie Control Lever (TCL).................. 2-2-17
Rijden in de Machine... 2-2-17
Sturen van de Machine... 2-2-18
Gebruik van Motor Speed Control Knob... 2-2-18
Reissnelheid met behulp van transmissie
Control Lever (TCL)................................................ 2-2-19
Decelerator/Brake Pedal...................................................... 2-2-19
Gebruik van Park Lock Lever... 2-2-20
Stop de Machine... 2-2-20
Parkeren van de Machine... 2-2-21
Operatie Blade Pitch... 2-2-21
Agent Blade... 2-2-22
Tilting Blade... 2-2-23
Angling Blade... 2-2-23
Blade Control Lever 8212; Operatie.............................................. 2-2-24
Vermijd Track Damage................................................... 2-2-25
Lever van Ripper 8212; Indien ingeruild.................. 2-2-26
Operating Winch und 8212; If Equipped............................ 2-2-27
Fasten Cable to Winch Drum 8212; 4000S Series.. 2-2-28
Winch Free Spool Drag Aanpassing........ 2-2-31
De laadmachine op een Trailer... 2-2-32
De Park Rem om de Machine te slepen... 2-2-33
Standard Display Monitor (SDM) Main Menu.. 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu 8212; Codes.............................................................................................. 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de8212; Codes des8212; Active Codes........................ 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu dispuut 8212; Codes des8212; Stored Codes........................ 2-2-35
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de 8212; Machine Instellingen.................................... 2-2-36
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Machine Instellingen 8212; Job Timer.......... 2-2-36
Standaard beeldscherm
(SDM) Voornaamste Menu 8212; Machine
Instellingen Afs8212; Controller Info.................................................... 2-2-36
Standaard beeldscherm
(SDM) Voornaamste Menu 8212; Machine
Instellingen 8212; Hydraulice (IGC
Alleen machines... 2-2-36
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de 8212; Diagnose....................................................... 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu dispuut 8212; Diagnostische afscherming 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu de8212; Monitor................................................................ 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor 8212; Units................................................ 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor voor 8212; Monitor Config..................... 2-2-37
Standard Display Monitor (SDM) Main
Menu voor 8212; Monitor voor 8212; Contrast.......................................................... 2-2-38
Onderhoud 8212; Machine
Diesel Brandstof... 3-1-1
De smeerbaarheid van dieselbrandstof... 3-1-1
Handleiding en opslag van dieselbrandstof... 3-1-2
Biodiesel Brandstof... 3-1-3
Test Diesel Fuel... 3-1-4
Minimalisering van het effect van koud weer
Op Diesel Engines... 3-1-5
Alternatieve en synthetische smeermiddelen... 3-1-6
Diesel Engine Oil... 3-1-6
Diesel Engine Oil and Filter Service Interval 3-1-7
Track Rollers, Front Idler en Carrier
Roller Oil... 3-1-7
Transmissie en Hydraulische Olie... 3-1-8
Final Drive and Winch Oil... 3-1-9
Grease... 3-1-10
De koelvloeistof van zware dieselmotoren... 3-1-11
Onderhoud 8212; Periodiek onderhoud
Service your Machine at Specificed Interval..... 3-2-1
Controleer de Hour Meter Regelmatig... 3-2-1
Bereid Machine voor Onderhoud... 3-2-1
Brandstoftank.................................................................. 3-2-1
Testprogramma voor fluid analyse Kits en
3-Way Coolant Test Kit... 3-2-2
Dienstverleningsintervallen................................................................ 3-2-3
Vereiste onderdelen... 3-2-4
Onderhoudsdeel 8212; Zoals vereist
Inspecteer de Serpentine Belt... 3-3-1
Check Track Sag............................................................ 3-3-2
Track Sag aanpassen........................................................................... 3-3-3
Operaties in Mud of Snow... 3-3-4
Controleer Blade Ball en Socket Joint... 3-3-4
Primaire inspectie en reiniging van Dusty
Element.............................................................................. 3-3-5
Check Coolant... 3-3-6
Onderhoud 8212; Elke tien uur of dagelijks
Controleer het koelmiddel. 3-4-1
Controleer Engine Oil Level... 3-4-2
Grease Adwastable Pitch Link... 3-4-2
Drain Water Separator Sediment... 3-4-3
Controleer Hydraulic Oil Level................................................................. 3-4-3
Controleer Transmission Oil Level... 3-4-4
Clean Dust Unloader Valve... 3-4-4
Grease Dozer Linkage en Blade Socket... 3-4-5
Controleer Winch Oil f8212; If Equipped.......................................... 3-4-6
Onderhoud 8212; Elke 50 Hours
Grease Ripper 8212; If Equipped...................................................... 3-5-1
Onderhoud 8212; Initial Service --250 Hours
Drain- en refill-engine Inbraakolie
en Filter vervangen.................................................................................. 3-6-1
Onderhoud 8212; Elke 250 Hours
Zuig de laatste brandstoffilter Sediment... 3-7-1
Check Final Drives Oil Level... 3-7-1
Controleer en aanpas Blade Pivot
Afschaffing 8212; Indien ingeroepen........................................ 3-7-2
Neem Engine Oil Sample... 3-7-2
Onderhoud 8212; Elke 500 Hours
Drain en Refill Engine Oil en vervangende filter.. 3-8-1
Controleer Air Intake Hose... 3-8-1
Vervang de laatste brandstoffilter................................................ 3-8-2
Vervang primaire brandstoffilter........................................ 3-8-3
Controleer Batterij Elektrolyt Niveau en Terminals 3-8-4
Vervang Winch Oil Filter f8212; If Equipped.......... 3-8-6
Neem Fluid Samples... 3-8-6
Onderhoud 8212; Elke 1000 Hours
Ventilatie buis van de carte Clean Engine........ 3-9-1
Verander Final Drives Oil... 3-9-1
Vervang de Air Cleaner Elements... 3-9-2
Vervang Dust Unloader Valve... 3-9-2
Drain en Refill Winch Oil en vervang
Filter 8212; Als ingerichte................................................................ 3-9-3
Winch Hydraulic reinigen of vervangen
Ademhalingsfilter 8212; Indien ingeruild.............................. 3-9-4
Check Coolant... 3-9-4
Onderhoud 8212; Every 2000 Hours
Aanpassing van de motorklep Lash... 3-10-1
Drank en refill Hydraulische olie en
Filter vervangen.................................................................. 3-10-1
Wijzig Transmission Oil and Filter........ 3-10-3
Diverse delen
Zuig het koelsysteem... 4-1-1
Vul het koelsysteem... 4-1-2
Maak het Machine Luchtreinigingsscherm schoon... 4-1-2
Installatie van Blade 8212; Initial............................................ 4-1-3
Blade Pitch Linkage Aanpassing... 4-1-5
Niet gebruiken of aanpassen van de injectie
Nozzles of Injection Pump... 4-1-5
Primaire inspectie en reiniging van Dusty
Element.............................................................................. 4-1-6
Voorzorgsmaatregelen voor Alternator en Regulator... 4-1-6
Behandeling, controle en service
Batterijen voorzichtig... 4-1-7
Gebruik Battery Charger... 4-1-8
Met behulp van Booster Batterijen 8212; 12 Volt System.............. 4-1-9
Vervanging van batterijen... 4-1-10
Het verwijderen van batterijen... 4-1-11
JDLinkName ™ Systeem voor machinebewaking
(MMS)8212;Als ingerichte................................................................ 4-1-11
Specificaties van Fuse voor ROPS-eenheden
(S.N. 4-1-13
Fuse-specificaties voor cabineunits 8212indien
Geregistreerd (S.N. „x812; 150490).......................................... 4-1-15
Fuse Specificatie 8212; IGC Machines.................................. 4-1-16
Fuse Specificaties (S.N. 150491 def. 4-1-17
Drain brandstoftank Sump... 4-1-18
Reiniging van luchtfilter Fresh Cab 8212; Indien ingericht.... 4-1-19
Recirculatie van de onderhoudscabine
Filter 8212; Als ingerichte.............................................................. 4-1-19
Check Air Conditioner koelmiddel
Niveau van de 8212; Indien ingeruild.............................................................. 4-1-20
Track Sag General Information................................... 4-1-21
Voeg olie toe aan de Roller... 4-1-22
Controle Track Carrier Roller Oil Level...... 4-1-22
Niet bedienen van regelkleppen en cilinders.. 4-1-23
Controle Neutrale Start System (S.N.
—141178)....................................................4-1-24
Houd de ROPS goed geïnstalleerd............................ 4-1-25
Controle Track Shoe Cap Screw Torque... 4-1-25
Specificaties voor hardware... 4-1-26
Metric Bolt and Screw Torque Values... 4-1-27
Unified Inch Bolt en Screw Torque Values... 4-1-28
Diverse delen
Operationele controle... 4-2-1
Diverse delen
Procedure voor het oplossen van problemen... 4-3-1
De motor... 4-3-2
Elektrische systemen... 4-3-5
Hydraulisch systeem... 4-3-7
Hydrostatische transmissie... 4-3-8
Gauges en indicatoren... 4-3-9
Diagnostische probleemcodes voor toegang
(DTC's) (S.N. 4-3-10
Toegangscodes voor Diagnostische Moeilijkheden (DTC's)...... 4-3-11
Diagnose van de motorbesturingseenheid (ECU)
Problemen Codes... 4-3-11
Diagnostische beeldschermeenheid (MDU)
Codes voor vervloekingen (S.N. 4-3-12
Standaardweergave (SDM)
Diagnostische vervloekingscodes............................ 4-3-12
Transmissie controller Unit (TCU)
Diagnostische vervloekingscodes............................ 4-3-12
Diverse delen
Bereid Machine voor opslag... 4-4-1
Maandelijkse opslag 4-4-2
Vermijd de schade aan het spoor... 4-4-3
Diverse vlakken 8212; Machinenummers
Generaal... 4-5-1
Nummer van de registratiemachine... 4-5-1
Houd de machines veilig... 4-5-1
Houd het bewijs van eigendom... 4-5-2
Diverse vlakken 8212; Specificaties
450J-LT Crawler Dozer Dimensies... 4-6-1
450J-LT Crawler Dozer Specificaties.......... 4-6-3
450J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-4
450J-LGP Crawler Dozer Dimensies... 4-6-5
450J-LGP Crawler Dozer Specificaties....... 4-6-7
450J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-8
450J-LT en 450J-LGP Crawler Dozer
Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-8
550J-LT Crawler Dozer Dimensies... 4-6-9
550J-LT Crawler Dozer Specificaties........ 4-6-11
550J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-12
550J-LGP Crawler Dozer Dimensies... 4-6-13
550J-LGP Crawler Dozer Specificaties… 4-6-15
550J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-16
550J-LT en 550J-LGP Crawler Dozer
Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-17
650J-LT Crawler Dozer Dimensies........ 4-6-18
650J-LT Crawler Dozer Specificaties........ 4-6-20
650J-LT Crawler Dozer Weights... 4-6-21
650J-LGP Crawler Dozer Dimensies.......... 4-6-22
650J-LGP Crawler Dozer Specificaties… 4-6-24
650J-LGP Crawler Dozer Weights... 4-6-25
650J-XLT Crawler Dozer Dimensies…… 4-6-26
650J-XLT Crawler Dozer Specificaties...... 4-6-28
650J-XLT Crawler Dozer Weights... 4-6-29
650J, 650J-LGP en 650J-XLT Crawler
Dozer Drain en Refill Capaciteiten... 4-6-30
550J en 650J Parallellogram Ripper.......... 4-6-31
4000S Winch... 4-6-32

======================================== 
Formaat van het bestand: PDF-formaat
Compatibel: Alle versies van Windows &USE Mac-160;
Taal: Engels 160;
Eisen: Adobe PDF-lezer &UST WinZip-afscherming;