KOMATSU PC800-8E0 PC800LC-8E0 PC800SE-8E0 Graafmachine Officiële Workshop Service Reparatiehandleiding
KOMATSU PC800-8E0 PC800LC-8E0 PC800SE-8E0 Graafmachine Officiële Workshop Service Reparatiehandleiding
De beste PDF-handleidingen online omvat: bladwijzers + doorzoekbare tekst + index = snel navigatie en beste organisatie!
Dit is de Volledige ambtenaar Service Reparatiehandleiding voor de Komatsu-graafmachine.
Deze handleiding bevat diepe informatie over het handhaven, monteren, demonteren en onderhouden van uw KOMATSU.
Dit PDF-bestand is een bladwijzer en doorzoekbaar om te maken wat u gemakkelijk te vinden hebt.
Modellen en serials:
PC800-8E0
PC800LC-8E0
PC800SE-8E0
PC850 -8E0
PC850SE-8E0
Número de serie 65001 y posterior
INHOUD :
Aviso de Revisión ............................................... .............................. 1
00 Índice y prólogo
Tabla de Contenido ............................................... ...................... 00 - 2
Tabla de Contenido ............................................... ...................... 00 - 2
Índice 1 ................................................ ...................................... 00-12
Avisos de Seguridad ............................................... ..................... 00-12
Cómo Leer El Manual de Taller ............................................ ........ 00- 17
Explicación de Términos Para Normas de Mantenimiento ........... 00- 19
Manipulación de Componentes Hidráulicos ................................. 00-26
Método para desconectar y conectar el tipo de acoplador de empuje-tracción..00- 23
Manipulación del Equipo Eléctrico .............................................. .... 00- 26
Forma de Leer El Código de Alambres Eléctricos .......................... 00- 36
Precauciones Al Realizar El Trabajo ............................................. .. 00- 39
Tabla de Torsión de Apriete Estándar ........................................... 00 - 42
Lista de Abreviación ............................................... ...................... 00- 46
Tabla de Conversión ............................................... ...................... 00- 50
01 Especifación
EspeciFaciones ................................................. ...................... 01- 4
Dibujo de Especifaciones ............................................... .......... 01- 4
EspeciFaciones ................................................. ........................ 01- 8
Tabla de Peso ............................................... .............................. 01- 18
Tabla de Burustible, Líquido Refrigerante Y-smeermiddelen ............... 01- 26
10 Estructura Y funcionamiento
Motor Y Sistema de Enfriamiento ............................................. ...... 10- 3
Acteren ................................................. ......................................... 10-3
Sistema de Lubricación de Acoplamiento ....................................... 10-4
Sistema de Enfriamiento ............................................... ................ 10-6
Sistema del Tren de Potencia ............................................. ......... 10- 8
Tren de Potencia ................................................... .......................... 10- 8
Círculo de Giro ............................................... ............................... 10- 10
Machines draaien ................................................ ....................... 10-11.
Laatste opdracht ................................................ ................................. 10-13
Filmtrein en frame .............................................. .............. 10-14.
Caterpillar frame ................................................ ........................ 10-14.
Spanningswiel Schokdemper .............................................. 10-16.
Hydraulisch systeem ................................................ ....................... 10-18
Locatiediagram ................................................ ................ 10-18.
Hydraulische tank en filter .............................................. ................. 10-20.
Hydraulische pomp ................................................ ........................ 10-22.
Pompcontrolesysteem ............................................ ... .. 10-30.
Servo-klep ............................................... .............................. 10-22.
Auto-reductieklep ......................................... 10- 41.
Koelventilatorpomp ........................................ 10-44
Koelventilatormotor ........................................... 10- 53.
Elektrische vetpomp ............................................... ............ 10-59.
Regelklep ................................................... ..................... 10- 60.
Rechtlijnige overdrachtsklep ............................................. 10- 69.
Draaiende motor ................................................ ............................... 10- 72.
Centrale Roterende Unie ............................................... ................... 10- 76.
Transfer motor ................................................... ........................ 10- 77.
PPC-klep ................................................ ................................. 10- 87.
Magneetventiel ................................................ ........................ 10-95.
Accumulator................................................. ................................ 10-103.
Snelle retourklep ............................................... ............ 10-104.
Return Oliefilter ............................................... .......... 10-107.
Oliefilter op de lijn ............................................. ............. 10-108.
Pilot Oliefilter ............................................... ................... 10-109.
Giet het oliefilter af ............................................... ................ 10- 110.
Elektrisch systeem ................................................ ....................... 10- 111.
Motorcontrole ................................................ ....................... 10- 111.
Elektrische systeemregeling ............................................... ...... 10-121.
Monitor System ................................................ ......................... 10-160.
Sensoren ................................................. .................................... 10-190.
Komtrax-systeem ................................................ .................. 10-194.
20 Standaardwaarden Tabel
Tabel met standaardwaarden ............................................ .. ............. 20-3
Tabel met standaardwaarden voor de motor ..................................... 20-3
Tabel met standaardwaarden voor de machine ................................ 20- 4
30 tests en aanpassingen
Gereedschappen voor cheques, instellingen en foutlocatie ..... 30- 3
Gereedschappen voor controles, aanpassingen en foutlocatie.30- 3
Motor en koelsysteem .............................................. ...... 30-7
Controle van de snelheid van de motor ...................................... 30-7
Vorm van het meten van de inlaatluchtdruk (versterkingsdruk) 30-8
Testen van de uitlaatgasemperatuur .................................. 30-9
Controle van de kleur van de uitlaatgassen ......................... 30-10
Pas de klepruimte aan ................................................. ......... 30-12.
Compressiedruk test ............................................... . 30- 13.
Uitlaatgasdruktest ................................... 30-15
Testen van motoroliedruk ...................................... 30-16
Controle van de besturingsdruk van de EGR-klep en de afwijkingsklep ..30-17
Het manipuleren van delen van het brandstofsysteem ......................... 30-18
Zuiveren van de resterende druk van het brandstofsysteem ........... 30-19
Brandstofdrukken controleren. ....................... 30-20
Het controleren van de snelheid van terugkeer en ontsnappingen van de brandstof ... 30-21
Manier om de lucht van het brandstofcircuit te zuiveren ....................... 30-24
Test het brandstofcircuit om lekken te detecteren .................. 30-26
Testen en aanpassen van de spanning van de dynamo-riem ........ 30-27
Test en aanpassing van de spanning van de compressorriem van de airconditioner .... 30-28
Filmtrein en frame .............................................. .............. 30-29
Controle van de gratis cirkelhoudende ruimtecontrole..30-29
Controleren en aanpassen van de spanning van de Caterpillar ......................... 30-30
Hydraulisch systeem ................................................ ...................... 30-13.
Controleren en aanpassen van de oliedruk in de circuits van de werkuitrusting, rotatie en overdracht ... 30- 31
Controleren en aanpassen van oliedrukregeling (uitgangsdruk van de zelfredkeuringsklep) ...... 30-37
Controleren en aanpassen van het besturingssignaal van de hoofdpomp ........ 30-39
Controleer de uitgangsdruk van de PPC-klep ..................... 30- 46
Meting van de uitgangsdruk van de magneetventiel, klep
Oscillerende pendel PPC, en de oscillatieklep Priority Selector ..30-50
Pas het spel van de PPC-klep van de werkuitrusting aan ..... 30- 55
Controleren en aanpassen van de overdracht ............................................ 30 - 56.
Inspecteren van de plaatsen met interne hydraulische uitlaat in het werkteam ............ 30- 58
Meting van ventilatorsnelheid ....................................... 30- 59
Meting van de oliedruk van de ventilatorcircuit ........... 30-60
EPC Huidige ventilatorpomp ............................................ 30 - 61.
Meet de ventilatorpompolenoïde uitgangsdruk.30-62
Meting van olielek ............................................ .. ....... 30- 63.
Laat de resterende druk uit het hydraulische circuit af ........................ 30-67
Het zuiveren van de lucht van verschillende delen ............................................ ..30- 68.
Inspectieprocedures voor diodes ........................... 30- 71
De spiegel instellen ............................................... ......................... 30- 72.
Elektrisch systeem ................................................ ...................... 30- 73.
Speciale functie van de machinemonitor ............................. 30- 73
Het beheren van de spanningscircuit van de motorregelaar ........ 30- 117
Voorbereiding Werk voor de locatie van fouten in het elektrische systeem .... 30- 118
PM-kliniek ................................................ ................................. 30-122.
PM Klinische service ............................................... .................. 30-122.
Filming Train Inspection Report ........... 30-129
40 Locatie van fouten
Algemene informatie over foutlocatie ....................... 40-7
Aspecten om te onthouden tijdens de locatie van fouten ................. 40-7
Volgorde van gebeurtenissen op de locatie van fouten ...................... 40-8
Cheques voor het lokaliseren van fouten ............................. 40-9
Classificatie en procedures voor het lokaliseren van fout .............. 40- 35
Tabel met foutcodes .............................................. .............. 40- 38.
Locatie-nummers van fouten en symptomen ............................ 40-33
Informatie in de storingslocatietafel ......................... 40- 46
Werkwijze voor de locatie van storingen van een open circuit, in de elektrische bedrading van het druksensorysteem ..... 40- 48
Lijst van connector en ontwerp ............................................. ............. 40-50.
Tabel met verbindingen per aantal spikes van de connectoren ... 40- 61
Doos met de "T" -tak en tafel van de "T" -takadapter ....................... 40- 97
Locatie van de zekering .............................................. . .............. 40- 100.
Locatie van fouten door de foutcode ................................. 40-103
Foutcode [989L00] Leging Sluiting 1, Motor Controller.40-103
Foutcode [989M00] Sluiten van de motorcontroller, VOORZICHTIG 2 .......................... 40-104
Foutcode [989N00] Sluiten van de motorregelaar, voorzichtigheid 3 ........ 40-104
Foutcode [AA10NX] Obstructie van het luchtfilter .............. 40-105
Foutcode [ab00e] onder de laadspanning ...................... 40-106
Foutcode [B @ bazg] Lage motor oliedruk ....... 40-108
Foutcode [B @ bazk] Lage motoroliepeil .......... 40- 109
Foutcode [B @ BCNS] Oververhitte motor water ........ 40- 110
Foutcode [B @ BCZK] onder het waterniveau van de motor ......... 40- 112
Foutcode [B @ Hans] Oververhitting van hydraulische olie .... 40-114
Foutcode [CA111] Interne kritieke falen van elektronische besturingsmodulatieklep of ECMV .......... 40- 116
Foutcode [CA115] Fout in de NE-snelheidssensor van de motor en in de omgekeerde snelheidsensor. .................................... 40- 118.
Foutcode [CA122] Sensorfout door hoge luchtbelastingsdruk ........................ 40-120
Foutcode [CA123] Sensorfout door lage laadluchtdruk ....................... 40-122
Foutcode [CA131] Fout in sensor door hoge versnelling ..... 40-124
Foutcode [CA132] Fout in sensor door lage acceleratie ..... 40-126
Foutcode [CA135] Fout bij hoge druk oliedruksensor ..................... 40-128
Foutcode [CA141] FOUT. In lagedrukoliedruksensor ................... 40-130
Foutcode [CA144] Sensorfout door koelmiddel op hoge temperatuur ......... 40-132
Foutcode [CA145] Fout in sensor door lage temperatuur van het koelmiddel .................. 40-134
Foutcode [CA153] Hoge temperatuur opladen Luchtsensor Temperatuur ..................... 40-136
Foutcode [CA154] Sensorfout als gevolg van lage load luchttemperatuur ................ 40-138
Foutcode [CA187] FOUT. Onder levering aan de sensor van 2 volt ... 40-140
Foutcode [CA221] FOUT. Hogedruk-milieusensor ..40-142
Foutcode [CA222] FOUT. Milieudruksensor, laag..40-144
Foutcode [CA227] FOUT. Levering 2 Hoogspanning naar sensor..40-146
Foutcode [CA234] Overtollige motortoerental .............. 40-147
Foutcode [CA238] FOUT. Energievoorziening naar de snelheidssensor NE .... 40-148
Foutcode [CA263] Brandstoftemperatuursensorfout ..... 40-150
Foutcode [CA265] Brandstoftemperatuursensorfout .............. 40-152
Foutcode [CA271] IMV / PCV1-fout. Kortsluiting .............. 40-154
Foutcode [CA272] IMV / PCV1 Open fout ......................... 40-155
Foutcode [CA273] PCV2-fout. Kortsluiting ..................... 40- 156
Foutcode [CA274] PCV2 Open. Fout ............................... 40-157
Foutcode [CA322] Injector Nr. 1 (L Nr. 1) Open / korte circuitfout ..................... 40-158
Foutcode [CA323] Injector nr. 5 (l Nr. 5) Open / kortsluitfout ..................... 40-160
Foutcode [CA324] Injector nr. 3 (L Nr. 3) Open / kortsluiter Fout ..................... 40-162
Foutcode [CA325] Injector nr. 6 (L Nr. 6) Open / kortsluitfout ..................... 40-164
Foutcode [CA331] Injector nr. 2 (L Nr. 2) Open / kortsluitfout .................... 40-166
Foutcode [CA332] Injector nr. 4 (L Nr. 4) Open / kortsluiterfout .................... 40-168
Foutcode [CA342] Incompatibiliteit met de kalibratiecode ............................. 40-170
Foutcode [CA351] Fout in het besturingscircuit van de injectoren..40-171
Foutcode [CA352] FOUT. Laagspanning in de energievoorziening 1 van de sensor ......... 40-172
Foutcode [CA386] FOUT. Hoge toevoer 1 spanning naar sensor ............................. 40-174
Foutcode [CA441] FOUT. Lage batterijspanning. ................. 40-174.
Foutcode [CA442] FOUT. Hoge batterijspanning ................... 40-175
Foutcode [CA449] Fout. Zeer hoge druk op het brandstof meerdere .............. 40-175
Foutcode [CA451] Fout. Hoog. Druksensor op de brandstof Meerdere ....... 40-176
Foutcode [CA452] FOUT. Onder. Druksensor in het brandstof meervoudig ...... 40-178
Foutcode [CA553] Fout. Hoge druk van de gewone meervoudige ... 40-180
Foutcode [CA554] Meerdere druksensor in foutgebied ......................... 40-181
Foutcode [CA559] Lage druktoevoerpompfout 1 ......................... 40-182
Foutcode [CA689] Fout bij snelheidssensor NE VAN DE MOTOR ..... 40-186
Foutcode [CA731] Fasefout in de Motor Back-up Snelheidssensor ... 40-188
Foutcode [CA757] FOUT. Verloor alle gegevens van continuïteit ............................ 40-189
Foutcode [CA778] Fout in de sensor van de omgekeerde snelheid van de motor .................. 40-190
Foutcode [CA1228] Fout 1, Servo EGR-klep ................ 40-192
Foutcode [CA1625] Fout 2, Servo EGR-klep ................ 40-193
Foutcode [CA1626] FOUT. Hoge stroom van BP-klepsolenoïde ................... 40-194
Foutcode [CA1627] Fout. LAGE KLEP MAGENENOID CURRENT BP .................. 40-196
Foutcode [CA 1628] FOUT 1. Servo Devianceklep ........ 40-18
Foutcode [CA1629] FOUT 2. Servo Devianceklep ........ 40-19
Foutcode [CA 1631] FOUT. Hoogspanningssignaal op de BP-klepstandssensor ... 40- 200
Foutcode [ca 1632] BP-klep POS SENS ONDER ERFOR ......... 40-202
Foutcode [CA1633] Dead Time-fout van de Komnet Data Link ............ 40-204
Foutcode [CA2185] Hoogspanningsfout geleverd aan de versnellingssensor ..... 40-206
Foutcode [CA2186] FOUT LAGE SUPPAGE AANGEVOERD AAN DE ACCELERATIE SENSOR .. 40-208
Foutcode [CA2249] Fout. Zeer lage druk op het brandstof meerdere ........... 40-209
Foutcode [CA2271] FOUT. Hoogspanningssignaal van de EGR-klepstandsensor .. 40-210
Foutcode [CA2272] FOUT. Laagspanning in de EGR-klepstandsensor .. 40-212
Foutcode [CA2351] Fout. Hoge stroom in de solenoïde van de EGR-klep .............. 40 - 214
Foutcode [CA2352] FOUT. Lage stroom in de solenoïde van de EGR-klep ............. 40-16
Foutcode [ca2555] Open Circuit Fout Tuinieren Grill ....... 40-198
Foutcode [CA2556] Kortsluiter Foutgrilverwarming ......... 40-220
Foutcode [D110KB] Kortsluiting op de besturing van het batterijrelais ..................... 40-222
Foutcode [D163KB] Korte intermitterende lichtrelaiscircuit ........ 40-224
Foutcode [D195KA] Open circuit van het RUNG-lichtrelais ......................... 40-226
Fault Code [D195KB] Korte Rung Light Relay Circuit ............................ 40-228
Foutcode [D19JKZ] ABRIEK IN DE PERSOONLIJKE CODE RELAY ................................. 40-230
Foutcode [D862KA] GPS-antenne Open circuit .......... 40- 232
Foutcode [DA22KK] Lage stroomfout in de magneetpomp 1 ................. 40-234
Foutcode [DA25KP] 5 V Energieafwijking in sensor 1 .............................. 40- 236
Foutcode [DA29KQ] AFNIEMALITEIT IN MODELURE SELECTIE ... 40-238
Foutcode [DA2RMC] kan disconnemen (gedetecteerd met pomp) ... 40-240
Foutcode [DA80MA] Abnormale automatische smering. .......... 40- 244.
Foutcode [DAF8KB] Kort circuit in de camera van de voeding ............ 40-246
Foutcode [DAFGMC] -fout. GPS-module ........................... 40-248
Foutcode [DAFRMC] Koppeling kan (monitor gedetecteerd) .40-249
Foutcode [DGE5KB] AMBI. Kort circuit in temperatuursensor ................... 40-254
FOUT CODE [DGH2KB] KORT VAN HYDRAULISCHE OLIE SENSOR..40-256
Foutcode [DH25KA] Open sensorcircuit van de linker jet ... 40- 258
Foutcode [DH25KB] Kort circuit van de linker straalsensor ......................... 40-260
Foutcode [DH26KA] Open circuit van de juiste straalsensor ...................... 40-262
Foutcode [DH26KB] Kort circuit van de rechter straalsensor .......................... 40-264
Foutcode [DHPEKA] Open pompventilator druksensorcircuit van Forward ............................... ...... ... 40-266.
Foutcode [DHPEKB] Korte pompventilator druksensorcircuit ............................... ........ 40-268.
Foutcode [DHPFKA] Achterpomp Ventilatiedruksensorcircuit ................................ ....... ....... 40-270.
Foutcode [DHPFKB] Korte pompventilator druksensorcircuit ................................ ....... ........ 40-272.
Foutcode [DV20KB] Kortsluiting in het overdrachtsalarm..40-274
Foutcode [DW41KA] Open Turn Priority Solenoid Circuit ................. 40-276
Foutcode [DW41KB] Kort circuit in de solenoïde van de prioriteit van de Giro ............. 40- 278
Foutcode [DW43KA] Open solenoïde circuit van overdrachtssnelheid ......... 40-280
Foutcode [DW43KB] Kort circuit in de magneetsnelheid van overdrachtssnelheid ..... 40-282
Foutcode [DW45KA] Open solenoïdecircuit van de draairem ..40-284
Foutcode [DW45KB] Kortsluiting in de remolenoïde van de beurt ..................... 40-286
Foutcode [DW7BKA] Open Fan Solenoid Circuit in omgekeerdes ....... 40-288
Fault Code [DW7BKB] Korte fan solenoïdcircuit in achteruit ......... 40-290
Foutcode [DW7JKA] Open solenoïde circuit van downloadfonds 40-292
Foutcode [DW7JKB] Korte prioritaire solenoïdecircuit van de afvoerachtergrond 40-294
Foutcode [DW91KA] Open solenoïde solenoïdecircuit ............ 40-296
Foutcode [DW91KB] Kort circuit in de overdracht bindende solenoïde ............... 40-298
Foutcode [DWK0KA] Open 2-traps reliëf-solenoïdecircuit ................ 40-300
Foutcode [DWK0KB] Kort circuit in 2-traps reliëf-solenoïde ................ 40-302
Foutcode [DX16KA] Open solenoïdecircuit van de ventilator EPC-pomp .... 40-304
Foutcode [DX16KB] Ventilator EPC Pomp Solenoid Circuit ... 40-306
Foutcode [Dxaaka] Ventilator EPC Pomp Solenoid Circuit ... 40-308
Foutcode [DXAAKB] Ventilator EPC Pomp Solenoïde kortsluiting ...... 40- 310
Foutcode [Dxabka] Open solenoïdecircuit van de rug-EPC-pomp ........ 40- 312
FOUT CODE [DXABKB] Kort van de achterste EPC-pompmolenoïde .... 40-134
Foutcode (DY20KA) afwijking in het werk van de Wisser Wisser ...................... 40-136
FOUT CODE [DY20MA] Afwijking bij de Stop van de Wisser Wisser ....................... 40-320
Foutcode [DY2CKA] Open circuit van de opdracht Windscherm Havarabrus ......................... 40-222
Foutcode [DY2CKB] Kortsluiting op de wisserknop ........................ 40-224
Foutcode [DY2DKB] Kortsluiting (vooruitgang) in de wisserknop ........ 40- 326
Foutcode [DY2EKB] Kortsluiting (backspace) op de wisser-knop .. 40- 330
Foutcode [DY2FMA] afwijking in de werking van de superieure ruitenwisser ......... 40-334
Foutcode [DY2GKM] AFBORMALITEIT VAN DE WISCHEER SELECTOR ....................... 40-336
Locatie van elektrische systeemstoringen (e) ........................ 40- 339
E-1 De motor start niet (de motor draait niet om) ............................... 40- 339
E-2 De voorverwarmer werkt niet .......................................... . ................ 40- 344.
E-3 Wanneer de opstartschakelaar zich in de riempositie bevindt ("Aan"), de monitor van de
Machine toont niets ............................................... ................... 40-348.
E-4 Wanneer de opstartschakelaar in de "Aan" -stand wordt geplaatst
(Voordat u de motor start), zijn de Basic Review-items verlicht ... 40- 351
E-5 Het licht van het voorzichtigheidsitem is ingeschakeld terwijl de motor werkt .......... 40- 352
E-6 Noodstop-item is ingeschakeld terwijl de motor loopt ...... 40- 354
E-7 De temperatuurindicator van de motorkoelmiddel geeft normaal niet aan. .......... 40- 355.
E-8 De brandstofniveau-meter werkt niet normaal ... 40- 356
E-9 De hydraulische olietemperatuurindicator geeft normaal niet aan ......... 40- 358
E-10 Machine Monitor Screens zijn anders dan die van de werkelijke machine ..... 40- 360
E-11 Sommige gebieden van de machinemonitor worden niet weergegeven ............ 40- 360
12 De functieschakelaar werkt niet ......................................... .... 40- 360.
E-13 Het automatische voorverwarmingssysteem werkt niet (in het koude seizoen) ............ 40- 361
14 De vertragerswagen werkt niet ......................................... . ..... 40- 362.
E-15 werkmodus verandert niet .......................................... .......... 40- 363.
E-16 overdrachtssnelheid verandert niet .......................................... .. 40- 364.
E-17 U kunt het zoemende alarm niet annuleren .............................. 40- 365
18 Wanneer de opstartschakelaar in "OFF" -positie wordt geplaatst, wordt de Horometer van de service niet tentoongesteld ............................. ................... 40- 365.
E-19 De dienstmodus kan niet worden geselecteerd ........................ 40- 365
E-20 een van de werkteams, rotatie en de overdracht werkt niet of kan niet sluiten ...... 40- 366
De ROoping-functie van de E-21 van de machine werkt niet of kan niet worden geannuleerd ................ 40- 368
22 De anti-impactfunctie werkt niet goed .............. 40- 370
E-23 Roterende rem werkt niet goed ................................... 40- 372
24 De Wisser Wisser en de voorruitwissers werken niet ................. 40- 374
E-25 overdrachtsalarm klinkt niet of niet om te klinken ................... 40- 378
E-26 De verhoging van de kokhalzende indicator wordt niet correct weergegeven met de monitoringfunctie ..... 40- 380
E-27 De indicator om de gevel te laten zakken, wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie ..... 40- 382
E-28 De armindicator in wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie .... 40- 384
E-29 De armindicator buiten wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie .... 40- 386
30 Navulling De indicator Bucket wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie ... 40- 388
E-31 Afvoer van de indicatoremmer wordt niet correct weergegeven met de supervisie-functie ..... 40- 390
E-32 Girone-indicator wordt correct weergegeven met de monitoringfunctie .......... 40- 392
E-33 "Transfer van de linkerhand" wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie .... 40- 394
E-34 "Transfer van de rechterhand" wordt niet correct weergegeven met de monitoringfunctie ...... 40- 396
E-35 "toevoeging" -indicator wordt niet correct weergegeven met de monitoringfunctie ................................. 40 - 398.
E-36 Het vet elektrische pistool werkt niet ....................... 40-400
E-37 Het KOMTRAX-systeem werkt niet correct ......... 40-402
E-38 De hoorn klinkt niet of stopt niet ................................. 40-403
E-39 het licht van de stap of verlichting of gaat uit ................. 40-406
Locatie van fouten van hydraulische en mechanische systemen (H-modus) .40-410
Vóór de locatie van fouten in hydraulische en mechanische systemen .......................... 40-410
Informatie in de storingslocatietabel (H-Mode) ......... 40-414
H-1 Al het team, de beurt en het overbrengen van werk of gebrek aan energie ..... 40- 416
H-2 De snelheid van de motor vermindert aanzienlijk of de motor is bedekt ................... 40-418
H-3 een van het werkteam, overdracht en rotatie werken niet.40-420
H-4 is een abnormaal geluid rond de hydraulische pomp gehoord ... 40-422
H-5 De Eagle-operatie mist snelheid of vermogen ..40-423
H-6 De werking van de arm mist snelheid of vermogen ..... 40-425
H-7 De pollepelbewerking mist snelheid of power.40-426
H-8 De adelaar bewaart niet .......................................... ................... 40- 427.
H-9 De arm bewaart niet .......................................... .................... 40-427.
H-10 De bucket bewaart niet .......................................... ............. 40- 427.
H-11 De hydraulische glijden van het werkteam is groot .40- 428
H-12 De time-lapse in het werkteam is geweldig ........... 40-430
H-13 De zware heffunctie werkt niet of wordt niet gerestaureerd ... 40-431
H-14 De heffunctie van de machine werkt niet of is niet vrijgegeven .................. 40- 431
H-15 De anti-impactfunctie van de adelaar werkt niet of wordt niet geannuleerd..40-431
H-16-machine wijkt af in een adres tegen de intentie van de operator wanneer het verhuisde ..... 40- 432
H-17 De machine wordt grotendeels omgeleid bij het starten ........................ 40- 435
H-18 De machine wijkt sterk af tijdens gecombineerde operaties ... 40-436
H-19De overdracht is traag, of u heeft geen stroom ...................................... 40 - 437.
H-20 één van de sporen niet uitgevoerd ........................................ ........ 40-338.
H-21 overdrachtssnelheid verandert niet .......................................... 40- 439.
H-22 De bovenconstructie gaat niet ......................................... . ......... 40-440.
H-23 de rotatiesnelheid laag is of versnelling slecht ........... 40-441
H-24 op de gecombineerde werking van werkgroepen, de
Oscillatie versnelling laag of de rotatiesnelheid slecht ... 40-442
H-25 De bovenconstructie gaat bewegen als de turn stopt ......... 40-444
H-26 Large schudden optreedt wanneer de bovenconstructie eindigt zijn beurt ........ 40-445
H-27 grote ongebruikelijk geluid bij de bovenconstructie rollen te stoppen ........... 40-446
H-28 scrollen van de bocht tegen een helling groot ............. 40-447
H-29 De ventilator revolutie abnormaal (het geluid of trillingen abnormaal grote of de recalient motor) ............................ ,40-448.
Locatie van motorstoringen (S functie) .................................... 40- 450
Methode voor het gebruik van de fout locatie tafel ..................... 40-450
S-1 boot slecht ............................................ .................... 40- 454.
S-2 De motor start niet .......................................... . ....................... 40- 456.
S-3 Motor loopt langzaam versnellen ......................................... .... 40-460.
S-4 De motor stopt tijdens bedrijf ................................... 40- 461
S-5 De motor loopt onregelmatig of instabiel ............ 40- 462
S-6 De motor ontbreekt vermogen .......................................... ............... 40- 464.
S-7 Exhaust gas black (onvolledige verbranding) .............. 40- 466
S-8 Overmatig olieverbruik (of uitlaatrook blauw) ... 40-468
S-9 De olie snel verontreinigd .......................................... ..40-469.
S-10 brandstof Overmatig .................................... 40- 470
S-11 Er is een aanwezigheid van olie in de koeler (of koeler ontsnapt in Bourbases of dunnere niveau afdaalt) ................... 40- 471
S-12 laat de oliedruk ........................................... ............ 40- 472.
S-13 verhoogt het olieniveau (koelvloeistof of olie in de olie) .......................... 40- 474
S-14 De koelmiddeltemperatuur stijgt teveel (oververhitting) ............... 40- 476
S-15 Een abnormaal geluid geproduceerd .......................................... ..40-477.
S-16 Vibration excessief ............................................ .......... 40- 478.
50 ontwapening en montage
Algemene informatie over demontage en montage .................... 50-4
Hoe te ontwapening en montage lezen ............................................ . .... 50- 4.
Lijst van bekledingsmaterialen .............................................. 50- 6.
Lijst van speciaal gereedschap .............................................. ..... 50-9
Tekeningen van Special Tools .......................................... 50-16
Motor en het koelsysteem .............................................. ....... 50-21
Demontage en montage van de motor, PTO en montage van de hydraulische pomp ..................... 50-19
Demontage en montage van de koeler samenstel .......................... 50-29
Uit- en inbouwen van de pose samenstel ......................... 50- 35
Demontage en montage van de brandstofkoeler de luchtcondensor samenstel ........ 50-37
Uit- en inbouwen van de ventilatormotor ............... 50- 39
Demontage en montage van de brandstoftank samenstel ...... 50-44
Motor................................................. .................................................. ..50- 46.
Demontage en montage van de brandstoftoevoer pompsamenstel ............ 50-46
Demontage en montage van de cilinderkop .............. 50-51
Verwijderen en aanbrengen van de brandstof injector montage .......... 50-67
Extractie en installatie van de voorste afdichting van de motor ........................ 50-70
Het verwijderen en installeren van de motor achterafdichting ............................ 50-72
Aandrijflijn ................................................ ................................ 50-77.
Verwijderen en aanbrengen van PTO sets ................................... 50- 77
Demontage en montage van de tussenas (TDF) montage .. 50-84
Verwijderen en aanbrengen van de rotatie motor en de set van de rotatie machines ............... 50- 86
Ontwapening en montage van de set van de rotatie machines ............ 50-89
Uit- en inbouwen van de spin samenstel cirkel ....................... 50-96
Demontage en montage van de set van de uiteindelijke opdracht ....................... 50-97
Filmen Trein en Frame .............................................. ....................... 50-109.
Scheiding en Installatie Aansluiting van de rupsband schoenconstructie ....... 50-109
Demontage en monteren een link in het veld ...................... 50- 111
Uit- en inbouwen van de spanning wielsamenstel .................. 50- 115
Demontages en samenstellen van sets van de spanrol ........... 50- 116
Demontage en montage van reeksen van het spanwiel van de verstelcilinder ............ 50-119
Uit- en inbouwen van de tensor veersamenstel ..................... 50-120
Ontwapening en montage van de buffer veersamenstel .......... 50-122
Demontage en montage van het bovenste rolsamenstel .................. 50-124
Ontwapening en montage van het bovenste rolsamenstel .................... 50-125
Demontage en montage van de rollen samenstel ........................ 50-128
Ontwapening en montage van het onderste rolsamenstel ..................... 50-129
Demontage en montage van de set van de vloerconstructie ........ 50-132
Verwijderen en aanbrengen van het contragewicht samenstel .......................... 50-134
Verwijderen en aanbrengen van het contragewicht remover set ... 50-135
Hydraulisch systeem ................................................ .............................. 50-137.
Demontage en montage van de hydraulische tanksamenstel ............ 50-137
Demontage en montage van de hoofdpomp samenstel ........... 50-139
Demontage en montage van de oliekeerring ..................................... 50- 146
Demontage en montage van de koelventilator pompsamenstel .... 50-147
Het uit- en inbouwen van de regelklep samenstel .............. 50-150
Montage van de regulerende klepeenheid .............................. 50-153
Uit- en inbouwen van de rotatiemotor samenstel ....................... 50-15
Uit- en inbouwen van de centrale draaiverbindingssamenstel ........ 50-160
Demontage en montage van de roterende bevestigingsbord samenstel ..... 50-162
Verwijderen en aanbrengen van de overdracht motor vergadering .............. 50-164
Uit- en inbouwen van de elektromagnetische klepsamenstel ....... 50-165
Uit- en inbouwen van Eagle dempingsklep set..50-167
Demontage en montage van de PPC klep montage van de arbeidsmiddelen ............... 50-168
Demontage en montage van de overdracht klepsamenstel PPC..50-170
Ontwapening en montage van het samenstel van de hydraulische cilinder ...................... 50-173
Demontage en montage van de vetspuit samenstel ..................... 50-180
Werk team ................................................ ................................ 50-181.
Uit- en inbouwen van de bak cilindersamenstel ............... 50-181
Uit- en inbouwen van de armcilinder samenstel ....................... 50-185
Uit- en inbouwen van de arend cilindersamenstel ................... 50-199
Uit- en inbouwen van de afvoer onderste cilindersamenstel ... 50-193
Verwijderen en aanbrengen van de bak samenstellen ....................... 50-195
Verwijderen en aanbrengen van het armsamenstel .................................... 50-18
Uit- en inbouwen van de arend samenstel .................................. 50-202
Verwijderen en aanbrengen van het werk team montage ................... 50-206
Cabine en de bijbehorende bijlagen .............................................. ....................... 50- 210.
Verwijderen en aanbrengen van de stand van de operator assemblage ........... 50- 210
Verwijderen en aanbrengen van de bestuurderscabine glas (windows gehandeld glas) .... 50-193
Verwijderen en aanbrengen van de voorruit set..50- 222
Elektrisch systeem ................................................ .................... 50- 229.
Extractie en installatie van de airconditioner ..... 50-229
Uit- en inbouwen van de motor besturingsstelsel ... 50-232
Verwijderen en aanbrengen van de monitor assemblage ............................... 50- 234
Extractie en installatie van de pomp besturingsstelsel ....... 50-236
Uit- en inbouwen van de KOMTRAX aansluitklemmensamenstel ................ 50-238
60 onderhoudsnorm
Motor en het koelsysteem .............................................. .......... 60-3
Koppelen ................................................. ............................................. 60-3
Aandrijflijn ................................................ ............................... 60- 4.
Draaicirkel ............................................... ................................... 60- 4.
Het draaien van machines ................................................ ............................ 60-5.
Final Command ................................................ ..................................... 60-8
Motor wiel ................................................ ................................... 60-10
Filmen Trein en Frame .............................................. .................. 60- 12.
Kader van de rupsband en voor het spanwiel .............................. 60-12
..................................60- 14
Hogere roller ................................................ .............................. 60-16
Onderwals ................................................ ............................... 60-18
Caterpillar Shoe .............................................. .. ......................... 60-20
Hydraulisch systeem ................................................ ......................... 60-24
Koelventilator motor ............................................. .. 60- 24.
Regelklep ................................................ .......................... 60-26
Turning motor ................................................ ................................. 60- 32.
Centrale draaiende verbinding ............................................... .................... 60- 34.
PPC klep ................................................ ................................... 60-35.
Werk team ................................................ ............................ 60-38.
Werk team ................................................ ............................. 60- 38.
Dimensie van het werk team ............................................. ........ 60-44.
Hydraulische cylinder ................................................ ....................... 60- 48.
80 Appendix
Airconditioner ................................................ ............... 80-3
Waarschuwingen voor koelmiddel ............................................... ...... 80-3.
Onderdeel van de airconditioner ..................................... 80- 4
Configuratie en werking van de koelcyclus ....................... 80-6
Beschrijving van de koelcyclus ........................................ 80- 7
Klimaatbeheersing ............................................... 80-10
Airconditioner controller ...................................... 80-15
Compressor ................................................. ................................. 80-16.
Capacitor ................................................. .............................. 80-17
Hall-droger ............................................... .......................... 80-18
Procedure voor de tests en de locatie van de storingen uit te voeren ....... 80-20
Elektrische regeling en stekker layout ................ 80-22
Systeemdiagram ................................................ ....................... 80-24
Detail van de airconditioner ...................................... 80- 26
Schema van onderdelen en aansluitingen ............................................. ......... 80-28
Test lucht ontsnapt (leiding) ........................................... ... 80- 31.
Testen met de auto-diagnose-functie .................................... 80- 32
Controle temperatuurregeling ........................................ 80- 35
Controle (modus) Exchange ventilatie ........................... 80- 37
Vers / Recircle luchtverversing schokdemper (clean / recirculatie) ..... 80-40
Verificatie van de inwendige sensorkamer ...................................... 80- 42
Verificatie van de verdampertemperatuursensor ..................... 80- 43
Verificatie zonlicht sensor ........................................... ... ... 80-45.
Controle van de (dubbele) Drukschakelaar voor het koelmiddel ... 80-46
Relay testen ................................................ ................................... 80- 47.
Storing locatie tabellen 1 ............................................ .. ........... 80- 48.
Storing lokatietabellen 2 ............................................ .. ......... 80-50.
De informatie in de tabel van de Plaats van Storingen ................................. 80- 52
Plaats van Feeding problemen en kan communicatiesysteem (air conditioner werkt niet) .... 80-54
Plaats van storingen voor de compressor en het koelsysteem (lucht niet koud) ... 80-59
Locatie van fouten voor de motorventilator systeem (geen lucht of luchtstroom abnormaal) ....................... 80-63
Locatie van de fouten in de temperatuurregeling ............................. 80-67
Controleer of de ventilatie-uitwisseling ................. 80-70
Locatie van de storingen voor Fresh / Recircle uitwisseling ......... 80- 72
Foutplaats voor temperatuursensorsysteem ......... 80-74
Locatie van de fouten met de drukmeter ........................... 80- 76
Aansluiting voor service-tool .............................................. 80- 78.
Voorzorgsmaatregelen om de pijpleiding van de airconditioner loskoppelen ..80-80
Stapelaars compressorolie .............................................. 80- 82.
90 diagrammen en tekeningen
Hydraulisch schakelschema ............................................... ............. 90-3.
Symbolen in het schema van het hydraulische circuit .................. 90- 3
Hydraulisch schakelschema ............................................... .......... 90- 7.
Elektrische schakelschema ............................................... ............ 90- 11.
Symbolen gebruikt in elektrische circuitdiagrammen ............... 90- 11
Elektrisch circuitdiagram ............................................... ........... 90-15
Inhoudsopgave ................................................. .............................................een
========================================
KOMATSU PC800-8E0 PC800LC-8E0 PC800SE-8E0 Graafmachine Officiële Workshop Service Reparatiehandleiding
KOMATSU PC800-8E0 PC800LC-8E0 PC800SE-8E0 Graafmachine Officiële Workshop Service Reparatiehandleiding
De beste PDF-handleidingen online omvat: bladwijzers + doorzoekbare tekst + index = snel navigatie en beste organisatie!
Dit is de Volledige ambtenaar Service Reparatiehandleiding voor de Komatsu-graafmachine.
Deze handleiding bevat diepe informatie over het handhaven, monteren, demonteren en onderhouden van uw KOMATSU.
Dit PDF-bestand is een bladwijzer en doorzoekbaar om te maken wat u gemakkelijk te vinden hebt.
Modellen en serials:
PC800-8E0
PC800LC-8E0
PC800SE-8E0
PC850 -8E0
PC850SE-8E0
Número de serie 65001 y posterior
INHOUD :
Aviso de Revisión ............................................... .............................. 1
00 Índice y prólogo
Tabla de Contenido ............................................... ...................... 00 - 2
Tabla de Contenido ............................................... ...................... 00 - 2
Índice 1 ................................................ ...................................... 00-12
Avisos de Seguridad ............................................... ..................... 00-12
Cómo Leer El Manual de Taller ............................................ ........ 00- 17
Explicación de Términos Para Normas de Mantenimiento ........... 00- 19
Manipulación de Componentes Hidráulicos ................................. 00-26
Método para desconectar y conectar el tipo de acoplador de empuje-tracción..00- 23
Manipulación del Equipo Eléctrico .............................................. .... 00- 26
Forma de Leer El Código de Alambres Eléctricos .......................... 00- 36
Precauciones Al Realizar El Trabajo ............................................. .. 00- 39
Tabla de Torsión de Apriete Estándar ........................................... 00 - 42
Lista de Abreviación ............................................... ...................... 00- 46
Tabla de Conversión ............................................... ...................... 00- 50
01 Especifación
EspeciFaciones ................................................. ...................... 01- 4
Dibujo de Especifaciones ............................................... .......... 01- 4
EspeciFaciones ................................................. ........................ 01- 8
Tabla de Peso ............................................... .............................. 01- 18
Tabla de Burustible, Líquido Refrigerante Y-smeermiddelen ............... 01- 26
10 Estructura Y funcionamiento
Motor Y Sistema de Enfriamiento ............................................. ...... 10- 3
Acteren ................................................. ......................................... 10-3
Sistema de Lubricación de Acoplamiento ....................................... 10-4
Sistema de Enfriamiento ............................................... ................ 10-6
Sistema del Tren de Potencia ............................................. ......... 10- 8
Tren de Potencia ................................................... .......................... 10- 8
Círculo de Giro ............................................... ............................... 10- 10
Machines draaien ................................................ ....................... 10-11.
Laatste opdracht ................................................ ................................. 10-13
Filmtrein en frame .............................................. .............. 10-14.
Caterpillar frame ................................................ ........................ 10-14.
Spanningswiel Schokdemper .............................................. 10-16.
Hydraulisch systeem ................................................ ....................... 10-18
Locatiediagram ................................................ ................ 10-18.
Hydraulische tank en filter .............................................. ................. 10-20.
Hydraulische pomp ................................................ ........................ 10-22.
Pompcontrolesysteem ............................................ ... .. 10-30.
Servo-klep ............................................... .............................. 10-22.
Auto-reductieklep ......................................... 10- 41.
Koelventilatorpomp ........................................ 10-44
Koelventilatormotor ........................................... 10- 53.
Elektrische vetpomp ............................................... ............ 10-59.
Regelklep ................................................... ..................... 10- 60.
Rechtlijnige overdrachtsklep ............................................. 10- 69.
Draaiende motor ................................................ ............................... 10- 72.
Centrale Roterende Unie ............................................... ................... 10- 76.
Transfer motor ................................................... ........................ 10- 77.
PPC-klep ................................................ ................................. 10- 87.
Magneetventiel ................................................ ........................ 10-95.
Accumulator................................................. ................................ 10-103.
Snelle retourklep ............................................... ............ 10-104.
Return Oliefilter ............................................... .......... 10-107.
Oliefilter op de lijn ............................................. ............. 10-108.
Pilot Oliefilter ............................................... ................... 10-109.
Giet het oliefilter af ............................................... ................ 10- 110.
Elektrisch systeem ................................................ ....................... 10- 111.
Motorcontrole ................................................ ....................... 10- 111.
Elektrische systeemregeling ............................................... ...... 10-121.
Monitor System ................................................ ......................... 10-160.
Sensoren ................................................. .................................... 10-190.
Komtrax-systeem ................................................ .................. 10-194.
20 Standaardwaarden Tabel
Tabel met standaardwaarden ............................................ .. ............. 20-3
Tabel met standaardwaarden voor de motor ..................................... 20-3
Tabel met standaardwaarden voor de machine ................................ 20- 4
30 tests en aanpassingen
Gereedschappen voor cheques, instellingen en foutlocatie ..... 30- 3
Gereedschappen voor controles, aanpassingen en foutlocatie.30- 3
Motor en koelsysteem .............................................. ...... 30-7
Controle van de snelheid van de motor ...................................... 30-7
Vorm van het meten van de inlaatluchtdruk (versterkingsdruk) 30-8
Testen van de uitlaatgasemperatuur .................................. 30-9
Controle van de kleur van de uitlaatgassen ......................... 30-10
Pas de klepruimte aan ................................................. ......... 30-12.
Compressiedruk test ............................................... . 30- 13.
Uitlaatgasdruktest ................................... 30-15
Testen van motoroliedruk ...................................... 30-16
Controle van de besturingsdruk van de EGR-klep en de afwijkingsklep ..30-17
Het manipuleren van delen van het brandstofsysteem ......................... 30-18
Zuiveren van de resterende druk van het brandstofsysteem ........... 30-19
Brandstofdrukken controleren. ....................... 30-20
Het controleren van de snelheid van terugkeer en ontsnappingen van de brandstof ... 30-21
Manier om de lucht van het brandstofcircuit te zuiveren ....................... 30-24
Test het brandstofcircuit om lekken te detecteren .................. 30-26
Testen en aanpassen van de spanning van de dynamo-riem ........ 30-27
Test en aanpassing van de spanning van de compressorriem van de airconditioner .... 30-28
Filmtrein en frame .............................................. .............. 30-29
Controle van de gratis cirkelhoudende ruimtecontrole..30-29
Controleren en aanpassen van de spanning van de Caterpillar ......................... 30-30
Hydraulisch systeem ................................................ ...................... 30-13.
Controleren en aanpassen van de oliedruk in de circuits van de werkuitrusting, rotatie en overdracht ... 30- 31
Controleren en aanpassen van oliedrukregeling (uitgangsdruk van de zelfredkeuringsklep) ...... 30-37
Controleren en aanpassen van het besturingssignaal van de hoofdpomp ........ 30-39
Controleer de uitgangsdruk van de PPC-klep ..................... 30- 46
Meting van de uitgangsdruk van de magneetventiel, klep
Oscillerende pendel PPC, en de oscillatieklep Priority Selector ..30-50
Pas het spel van de PPC-klep van de werkuitrusting aan ..... 30- 55
Controleren en aanpassen van de overdracht ............................................ 30 - 56.
Inspecteren van de plaatsen met interne hydraulische uitlaat in het werkteam ............ 30- 58
Meting van ventilatorsnelheid ....................................... 30- 59
Meting van de oliedruk van de ventilatorcircuit ........... 30-60
EPC Huidige ventilatorpomp ............................................ 30 - 61.
Meet de ventilatorpompolenoïde uitgangsdruk.30-62
Meting van olielek ............................................ .. ....... 30- 63.
Laat de resterende druk uit het hydraulische circuit af ........................ 30-67
Het zuiveren van de lucht van verschillende delen ............................................ ..30- 68.
Inspectieprocedures voor diodes ........................... 30- 71
De spiegel instellen ............................................... ......................... 30- 72.
Elektrisch systeem ................................................ ...................... 30- 73.
Speciale functie van de machinemonitor ............................. 30- 73
Het beheren van de spanningscircuit van de motorregelaar ........ 30- 117
Voorbereiding Werk voor de locatie van fouten in het elektrische systeem .... 30- 118
PM-kliniek ................................................ ................................. 30-122.
PM Klinische service ............................................... .................. 30-122.
Filming Train Inspection Report ........... 30-129
40 Locatie van fouten
Algemene informatie over foutlocatie ....................... 40-7
Aspecten om te onthouden tijdens de locatie van fouten ................. 40-7
Volgorde van gebeurtenissen op de locatie van fouten ...................... 40-8
Cheques voor het lokaliseren van fouten ............................. 40-9
Classificatie en procedures voor het lokaliseren van fout .............. 40- 35
Tabel met foutcodes .............................................. .............. 40- 38.
Locatie-nummers van fouten en symptomen ............................ 40-33
Informatie in de storingslocatietafel ......................... 40- 46
Werkwijze voor de locatie van storingen van een open circuit, in de elektrische bedrading van het druksensorysteem ..... 40- 48
Lijst van connector en ontwerp ............................................. ............. 40-50.
Tabel met verbindingen per aantal spikes van de connectoren ... 40- 61
Doos met de "T" -tak en tafel van de "T" -takadapter ....................... 40- 97
Locatie van de zekering .............................................. . .............. 40- 100.
Locatie van fouten door de foutcode ................................. 40-103
Foutcode [989L00] Leging Sluiting 1, Motor Controller.40-103
Foutcode [989M00] Sluiten van de motorcontroller, VOORZICHTIG 2 .......................... 40-104
Foutcode [989N00] Sluiten van de motorregelaar, voorzichtigheid 3 ........ 40-104
Foutcode [AA10NX] Obstructie van het luchtfilter .............. 40-105
Foutcode [ab00e] onder de laadspanning ...................... 40-106
Foutcode [B @ bazg] Lage motor oliedruk ....... 40-108
Foutcode [B @ bazk] Lage motoroliepeil .......... 40- 109
Foutcode [B @ BCNS] Oververhitte motor water ........ 40- 110
Foutcode [B @ BCZK] onder het waterniveau van de motor ......... 40- 112
Foutcode [B @ Hans] Oververhitting van hydraulische olie .... 40-114
Foutcode [CA111] Interne kritieke falen van elektronische besturingsmodulatieklep of ECMV .......... 40- 116
Foutcode [CA115] Fout in de NE-snelheidssensor van de motor en in de omgekeerde snelheidsensor. .................................... 40- 118.
Foutcode [CA122] Sensorfout door hoge luchtbelastingsdruk ........................ 40-120
Foutcode [CA123] Sensorfout door lage laadluchtdruk ....................... 40-122
Foutcode [CA131] Fout in sensor door hoge versnelling ..... 40-124
Foutcode [CA132] Fout in sensor door lage acceleratie ..... 40-126
Foutcode [CA135] Fout bij hoge druk oliedruksensor ..................... 40-128
Foutcode [CA141] FOUT. In lagedrukoliedruksensor ................... 40-130
Foutcode [CA144] Sensorfout door koelmiddel op hoge temperatuur ......... 40-132
Foutcode [CA145] Fout in sensor door lage temperatuur van het koelmiddel .................. 40-134
Foutcode [CA153] Hoge temperatuur opladen Luchtsensor Temperatuur ..................... 40-136
Foutcode [CA154] Sensorfout als gevolg van lage load luchttemperatuur ................ 40-138
Foutcode [CA187] FOUT. Onder levering aan de sensor van 2 volt ... 40-140
Foutcode [CA221] FOUT. Hogedruk-milieusensor ..40-142
Foutcode [CA222] FOUT. Milieudruksensor, laag..40-144
Foutcode [CA227] FOUT. Levering 2 Hoogspanning naar sensor..40-146
Foutcode [CA234] Overtollige motortoerental .............. 40-147
Foutcode [CA238] FOUT. Energievoorziening naar de snelheidssensor NE .... 40-148
Foutcode [CA263] Brandstoftemperatuursensorfout ..... 40-150
Foutcode [CA265] Brandstoftemperatuursensorfout .............. 40-152
Foutcode [CA271] IMV / PCV1-fout. Kortsluiting .............. 40-154
Foutcode [CA272] IMV / PCV1 Open fout ......................... 40-155
Foutcode [CA273] PCV2-fout. Kortsluiting ..................... 40- 156
Foutcode [CA274] PCV2 Open. Fout ............................... 40-157
Foutcode [CA322] Injector Nr. 1 (L Nr. 1) Open / korte circuitfout ..................... 40-158
Foutcode [CA323] Injector nr. 5 (l Nr. 5) Open / kortsluitfout ..................... 40-160
Foutcode [CA324] Injector nr. 3 (L Nr. 3) Open / kortsluiter Fout ..................... 40-162
Foutcode [CA325] Injector nr. 6 (L Nr. 6) Open / kortsluitfout ..................... 40-164
Foutcode [CA331] Injector nr. 2 (L Nr. 2) Open / kortsluitfout .................... 40-166
Foutcode [CA332] Injector nr. 4 (L Nr. 4) Open / kortsluiterfout .................... 40-168
Foutcode [CA342] Incompatibiliteit met de kalibratiecode ............................. 40-170
Foutcode [CA351] Fout in het besturingscircuit van de injectoren..40-171
Foutcode [CA352] FOUT. Laagspanning in de energievoorziening 1 van de sensor ......... 40-172
Foutcode [CA386] FOUT. Hoge toevoer 1 spanning naar sensor ............................. 40-174
Foutcode [CA441] FOUT. Lage batterijspanning. ................. 40-174.
Foutcode [CA442] FOUT. Hoge batterijspanning ................... 40-175
Foutcode [CA449] Fout. Zeer hoge druk op het brandstof meerdere .............. 40-175
Foutcode [CA451] Fout. Hoog. Druksensor op de brandstof Meerdere ....... 40-176
Foutcode [CA452] FOUT. Onder. Druksensor in het brandstof meervoudig ...... 40-178
Foutcode [CA553] Fout. Hoge druk van de gewone meervoudige ... 40-180
Foutcode [CA554] Meerdere druksensor in foutgebied ......................... 40-181
Foutcode [CA559] Lage druktoevoerpompfout 1 ......................... 40-182
Foutcode [CA689] Fout bij snelheidssensor NE VAN DE MOTOR ..... 40-186
Foutcode [CA731] Fasefout in de Motor Back-up Snelheidssensor ... 40-188
Foutcode [CA757] FOUT. Verloor alle gegevens van continuïteit ............................ 40-189
Foutcode [CA778] Fout in de sensor van de omgekeerde snelheid van de motor .................. 40-190
Foutcode [CA1228] Fout 1, Servo EGR-klep ................ 40-192
Foutcode [CA1625] Fout 2, Servo EGR-klep ................ 40-193
Foutcode [CA1626] FOUT. Hoge stroom van BP-klepsolenoïde ................... 40-194
Foutcode [CA1627] Fout. LAGE KLEP MAGENENOID CURRENT BP .................. 40-196
Foutcode [CA 1628] FOUT 1. Servo Devianceklep ........ 40-18
Foutcode [CA1629] FOUT 2. Servo Devianceklep ........ 40-19
Foutcode [CA 1631] FOUT. Hoogspanningssignaal op de BP-klepstandssensor ... 40- 200
Foutcode [ca 1632] BP-klep POS SENS ONDER ERFOR ......... 40-202
Foutcode [CA1633] Dead Time-fout van de Komnet Data Link ............ 40-204
Foutcode [CA2185] Hoogspanningsfout geleverd aan de versnellingssensor ..... 40-206
Foutcode [CA2186] FOUT LAGE SUPPAGE AANGEVOERD AAN DE ACCELERATIE SENSOR .. 40-208
Foutcode [CA2249] Fout. Zeer lage druk op het brandstof meerdere ........... 40-209
Foutcode [CA2271] FOUT. Hoogspanningssignaal van de EGR-klepstandsensor .. 40-210
Foutcode [CA2272] FOUT. Laagspanning in de EGR-klepstandsensor .. 40-212
Foutcode [CA2351] Fout. Hoge stroom in de solenoïde van de EGR-klep .............. 40 - 214
Foutcode [CA2352] FOUT. Lage stroom in de solenoïde van de EGR-klep ............. 40-16
Foutcode [ca2555] Open Circuit Fout Tuinieren Grill ....... 40-198
Foutcode [CA2556] Kortsluiter Foutgrilverwarming ......... 40-220
Foutcode [D110KB] Kortsluiting op de besturing van het batterijrelais ..................... 40-222
Foutcode [D163KB] Korte intermitterende lichtrelaiscircuit ........ 40-224
Foutcode [D195KA] Open circuit van het RUNG-lichtrelais ......................... 40-226
Fault Code [D195KB] Korte Rung Light Relay Circuit ............................ 40-228
Foutcode [D19JKZ] ABRIEK IN DE PERSOONLIJKE CODE RELAY ................................. 40-230
Foutcode [D862KA] GPS-antenne Open circuit .......... 40- 232
Foutcode [DA22KK] Lage stroomfout in de magneetpomp 1 ................. 40-234
Foutcode [DA25KP] 5 V Energieafwijking in sensor 1 .............................. 40- 236
Foutcode [DA29KQ] AFNIEMALITEIT IN MODELURE SELECTIE ... 40-238
Foutcode [DA2RMC] kan disconnemen (gedetecteerd met pomp) ... 40-240
Foutcode [DA80MA] Abnormale automatische smering. .......... 40- 244.
Foutcode [DAF8KB] Kort circuit in de camera van de voeding ............ 40-246
Foutcode [DAFGMC] -fout. GPS-module ........................... 40-248
Foutcode [DAFRMC] Koppeling kan (monitor gedetecteerd) .40-249
Foutcode [DGE5KB] AMBI. Kort circuit in temperatuursensor ................... 40-254
FOUT CODE [DGH2KB] KORT VAN HYDRAULISCHE OLIE SENSOR..40-256
Foutcode [DH25KA] Open sensorcircuit van de linker jet ... 40- 258
Foutcode [DH25KB] Kort circuit van de linker straalsensor ......................... 40-260
Foutcode [DH26KA] Open circuit van de juiste straalsensor ...................... 40-262
Foutcode [DH26KB] Kort circuit van de rechter straalsensor .......................... 40-264
Foutcode [DHPEKA] Open pompventilator druksensorcircuit van Forward ............................... ...... ... 40-266.
Foutcode [DHPEKB] Korte pompventilator druksensorcircuit ............................... ........ 40-268.
Foutcode [DHPFKA] Achterpomp Ventilatiedruksensorcircuit ................................ ....... ....... 40-270.
Foutcode [DHPFKB] Korte pompventilator druksensorcircuit ................................ ....... ........ 40-272.
Foutcode [DV20KB] Kortsluiting in het overdrachtsalarm..40-274
Foutcode [DW41KA] Open Turn Priority Solenoid Circuit ................. 40-276
Foutcode [DW41KB] Kort circuit in de solenoïde van de prioriteit van de Giro ............. 40- 278
Foutcode [DW43KA] Open solenoïde circuit van overdrachtssnelheid ......... 40-280
Foutcode [DW43KB] Kort circuit in de magneetsnelheid van overdrachtssnelheid ..... 40-282
Foutcode [DW45KA] Open solenoïdecircuit van de draairem ..40-284
Foutcode [DW45KB] Kortsluiting in de remolenoïde van de beurt ..................... 40-286
Foutcode [DW7BKA] Open Fan Solenoid Circuit in omgekeerdes ....... 40-288
Fault Code [DW7BKB] Korte fan solenoïdcircuit in achteruit ......... 40-290
Foutcode [DW7JKA] Open solenoïde circuit van downloadfonds 40-292
Foutcode [DW7JKB] Korte prioritaire solenoïdecircuit van de afvoerachtergrond 40-294
Foutcode [DW91KA] Open solenoïde solenoïdecircuit ............ 40-296
Foutcode [DW91KB] Kort circuit in de overdracht bindende solenoïde ............... 40-298
Foutcode [DWK0KA] Open 2-traps reliëf-solenoïdecircuit ................ 40-300
Foutcode [DWK0KB] Kort circuit in 2-traps reliëf-solenoïde ................ 40-302
Foutcode [DX16KA] Open solenoïdecircuit van de ventilator EPC-pomp .... 40-304
Foutcode [DX16KB] Ventilator EPC Pomp Solenoid Circuit ... 40-306
Foutcode [Dxaaka] Ventilator EPC Pomp Solenoid Circuit ... 40-308
Foutcode [DXAAKB] Ventilator EPC Pomp Solenoïde kortsluiting ...... 40- 310
Foutcode [Dxabka] Open solenoïdecircuit van de rug-EPC-pomp ........ 40- 312
FOUT CODE [DXABKB] Kort van de achterste EPC-pompmolenoïde .... 40-134
Foutcode (DY20KA) afwijking in het werk van de Wisser Wisser ...................... 40-136
FOUT CODE [DY20MA] Afwijking bij de Stop van de Wisser Wisser ....................... 40-320
Foutcode [DY2CKA] Open circuit van de opdracht Windscherm Havarabrus ......................... 40-222
Foutcode [DY2CKB] Kortsluiting op de wisserknop ........................ 40-224
Foutcode [DY2DKB] Kortsluiting (vooruitgang) in de wisserknop ........ 40- 326
Foutcode [DY2EKB] Kortsluiting (backspace) op de wisser-knop .. 40- 330
Foutcode [DY2FMA] afwijking in de werking van de superieure ruitenwisser ......... 40-334
Foutcode [DY2GKM] AFBORMALITEIT VAN DE WISCHEER SELECTOR ....................... 40-336
Locatie van elektrische systeemstoringen (e) ........................ 40- 339
E-1 De motor start niet (de motor draait niet om) ............................... 40- 339
E-2 De voorverwarmer werkt niet .......................................... . ................ 40- 344.
E-3 Wanneer de opstartschakelaar zich in de riempositie bevindt ("Aan"), de monitor van de
Machine toont niets ............................................... ................... 40-348.
E-4 Wanneer de opstartschakelaar in de "Aan" -stand wordt geplaatst
(Voordat u de motor start), zijn de Basic Review-items verlicht ... 40- 351
E-5 Het licht van het voorzichtigheidsitem is ingeschakeld terwijl de motor werkt .......... 40- 352
E-6 Noodstop-item is ingeschakeld terwijl de motor loopt ...... 40- 354
E-7 De temperatuurindicator van de motorkoelmiddel geeft normaal niet aan. .......... 40- 355.
E-8 De brandstofniveau-meter werkt niet normaal ... 40- 356
E-9 De hydraulische olietemperatuurindicator geeft normaal niet aan ......... 40- 358
E-10 Machine Monitor Screens zijn anders dan die van de werkelijke machine ..... 40- 360
E-11 Sommige gebieden van de machinemonitor worden niet weergegeven ............ 40- 360
12 De functieschakelaar werkt niet ......................................... .... 40- 360.
E-13 Het automatische voorverwarmingssysteem werkt niet (in het koude seizoen) ............ 40- 361
14 De vertragerswagen werkt niet ......................................... . ..... 40- 362.
E-15 werkmodus verandert niet .......................................... .......... 40- 363.
E-16 overdrachtssnelheid verandert niet .......................................... .. 40- 364.
E-17 U kunt het zoemende alarm niet annuleren .............................. 40- 365
18 Wanneer de opstartschakelaar in "OFF" -positie wordt geplaatst, wordt de Horometer van de service niet tentoongesteld ............................. ................... 40- 365.
E-19 De dienstmodus kan niet worden geselecteerd ........................ 40- 365
E-20 een van de werkteams, rotatie en de overdracht werkt niet of kan niet sluiten ...... 40- 366
De ROoping-functie van de E-21 van de machine werkt niet of kan niet worden geannuleerd ................ 40- 368
22 De anti-impactfunctie werkt niet goed .............. 40- 370
E-23 Roterende rem werkt niet goed ................................... 40- 372
24 De Wisser Wisser en de voorruitwissers werken niet ................. 40- 374
E-25 overdrachtsalarm klinkt niet of niet om te klinken ................... 40- 378
E-26 De verhoging van de kokhalzende indicator wordt niet correct weergegeven met de monitoringfunctie ..... 40- 380
E-27 De indicator om de gevel te laten zakken, wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie ..... 40- 382
E-28 De armindicator in wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie .... 40- 384
E-29 De armindicator buiten wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie .... 40- 386
30 Navulling De indicator Bucket wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie ... 40- 388
E-31 Afvoer van de indicatoremmer wordt niet correct weergegeven met de supervisie-functie ..... 40- 390
E-32 Girone-indicator wordt correct weergegeven met de monitoringfunctie .......... 40- 392
E-33 "Transfer van de linkerhand" wordt niet correct weergegeven met de Supervision-functie .... 40- 394
E-34 "Transfer van de rechterhand" wordt niet correct weergegeven met de monitoringfunctie ...... 40- 396
E-35 "toevoeging" -indicator wordt niet correct weergegeven met de monitoringfunctie ................................. 40 - 398.
E-36 Het vet elektrische pistool werkt niet ....................... 40-400
E-37 Het KOMTRAX-systeem werkt niet correct ......... 40-402
E-38 De hoorn klinkt niet of stopt niet ................................. 40-403
E-39 het licht van de stap of verlichting of gaat uit ................. 40-406
Locatie van fouten van hydraulische en mechanische systemen (H-modus) .40-410
Vóór de locatie van fouten in hydraulische en mechanische systemen .......................... 40-410
Informatie in de storingslocatietabel (H-Mode) ......... 40-414
H-1 Al het team, de beurt en het overbrengen van werk of gebrek aan energie ..... 40- 416
H-2 De snelheid van de motor vermindert aanzienlijk of de motor is bedekt ................... 40-418
H-3 een van het werkteam, overdracht en rotatie werken niet.40-420
H-4 is een abnormaal geluid rond de hydraulische pomp gehoord ... 40-422
H-5 De Eagle-operatie mist snelheid of vermogen ..40-423
H-6 De werking van de arm mist snelheid of vermogen ..... 40-425
H-7 De pollepelbewerking mist snelheid of power.40-426
H-8 De adelaar bewaart niet .......................................... ................... 40- 427.
H-9 De arm bewaart niet .......................................... .................... 40-427.
H-10 De bucket bewaart niet .......................................... ............. 40- 427.
H-11 De hydraulische glijden van het werkteam is groot .40- 428
H-12 De time-lapse in het werkteam is geweldig ........... 40-430
H-13 De zware heffunctie werkt niet of wordt niet gerestaureerd ... 40-431
H-14 De heffunctie van de machine werkt niet of is niet vrijgegeven .................. 40- 431
H-15 De anti-impactfunctie van de adelaar werkt niet of wordt niet geannuleerd..40-431
H-16-machine wijkt af in een adres tegen de intentie van de operator wanneer het verhuisde ..... 40- 432
H-17 De machine wordt grotendeels omgeleid bij het starten ........................ 40- 435
H-18 De machine wijkt sterk af tijdens gecombineerde operaties ... 40-436
H-19De overdracht is traag, of u heeft geen stroom ...................................... 40 - 437.
H-20 één van de sporen niet uitgevoerd ........................................ ........ 40-338.
H-21 overdrachtssnelheid verandert niet .......................................... 40- 439.
H-22 De bovenconstructie gaat niet ......................................... . ......... 40-440.
H-23 de rotatiesnelheid laag is of versnelling slecht ........... 40-441
H-24 op de gecombineerde werking van werkgroepen, de
Oscillatie versnelling laag of de rotatiesnelheid slecht ... 40-442
H-25 De bovenconstructie gaat bewegen als de turn stopt ......... 40-444
H-26 Large schudden optreedt wanneer de bovenconstructie eindigt zijn beurt ........ 40-445
H-27 grote ongebruikelijk geluid bij de bovenconstructie rollen te stoppen ........... 40-446
H-28 scrollen van de bocht tegen een helling groot ............. 40-447
H-29 De ventilator revolutie abnormaal (het geluid of trillingen abnormaal grote of de recalient motor) ............................ ,40-448.
Locatie van motorstoringen (S functie) .................................... 40- 450
Methode voor het gebruik van de fout locatie tafel ..................... 40-450
S-1 boot slecht ............................................ .................... 40- 454.
S-2 De motor start niet .......................................... . ....................... 40- 456.
S-3 Motor loopt langzaam versnellen ......................................... .... 40-460.
S-4 De motor stopt tijdens bedrijf ................................... 40- 461
S-5 De motor loopt onregelmatig of instabiel ............ 40- 462
S-6 De motor ontbreekt vermogen .......................................... ............... 40- 464.
S-7 Exhaust gas black (onvolledige verbranding) .............. 40- 466
S-8 Overmatig olieverbruik (of uitlaatrook blauw) ... 40-468
S-9 De olie snel verontreinigd .......................................... ..40-469.
S-10 brandstof Overmatig .................................... 40- 470
S-11 Er is een aanwezigheid van olie in de koeler (of koeler ontsnapt in Bourbases of dunnere niveau afdaalt) ................... 40- 471
S-12 laat de oliedruk ........................................... ............ 40- 472.
S-13 verhoogt het olieniveau (koelvloeistof of olie in de olie) .......................... 40- 474
S-14 De koelmiddeltemperatuur stijgt teveel (oververhitting) ............... 40- 476
S-15 Een abnormaal geluid geproduceerd .......................................... ..40-477.
S-16 Vibration excessief ............................................ .......... 40- 478.
50 ontwapening en montage
Algemene informatie over demontage en montage .................... 50-4
Hoe te ontwapening en montage lezen ............................................ . .... 50- 4.
Lijst van bekledingsmaterialen .............................................. 50- 6.
Lijst van speciaal gereedschap .............................................. ..... 50-9
Tekeningen van Special Tools .......................................... 50-16
Motor en het koelsysteem .............................................. ....... 50-21
Demontage en montage van de motor, PTO en montage van de hydraulische pomp ..................... 50-19
Demontage en montage van de koeler samenstel .......................... 50-29
Uit- en inbouwen van de pose samenstel ......................... 50- 35
Demontage en montage van de brandstofkoeler de luchtcondensor samenstel ........ 50-37
Uit- en inbouwen van de ventilatormotor ............... 50- 39
Demontage en montage van de brandstoftank samenstel ...... 50-44
Motor................................................. .................................................. ..50- 46.
Demontage en montage van de brandstoftoevoer pompsamenstel ............ 50-46
Demontage en montage van de cilinderkop .............. 50-51
Verwijderen en aanbrengen van de brandstof injector montage .......... 50-67
Extractie en installatie van de voorste afdichting van de motor ........................ 50-70
Het verwijderen en installeren van de motor achterafdichting ............................ 50-72
Aandrijflijn ................................................ ................................ 50-77.
Verwijderen en aanbrengen van PTO sets ................................... 50- 77
Demontage en montage van de tussenas (TDF) montage .. 50-84
Verwijderen en aanbrengen van de rotatie motor en de set van de rotatie machines ............... 50- 86
Ontwapening en montage van de set van de rotatie machines ............ 50-89
Uit- en inbouwen van de spin samenstel cirkel ....................... 50-96
Demontage en montage van de set van de uiteindelijke opdracht ....................... 50-97
Filmen Trein en Frame .............................................. ....................... 50-109.
Scheiding en Installatie Aansluiting van de rupsband schoenconstructie ....... 50-109
Demontage en monteren een link in het veld ...................... 50- 111
Uit- en inbouwen van de spanning wielsamenstel .................. 50- 115
Demontages en samenstellen van sets van de spanrol ........... 50- 116
Demontage en montage van reeksen van het spanwiel van de verstelcilinder ............ 50-119
Uit- en inbouwen van de tensor veersamenstel ..................... 50-120
Ontwapening en montage van de buffer veersamenstel .......... 50-122
Demontage en montage van het bovenste rolsamenstel .................. 50-124
Ontwapening en montage van het bovenste rolsamenstel .................... 50-125
Demontage en montage van de rollen samenstel ........................ 50-128
Ontwapening en montage van het onderste rolsamenstel ..................... 50-129
Demontage en montage van de set van de vloerconstructie ........ 50-132
Verwijderen en aanbrengen van het contragewicht samenstel .......................... 50-134
Verwijderen en aanbrengen van het contragewicht remover set ... 50-135
Hydraulisch systeem ................................................ .............................. 50-137.
Demontage en montage van de hydraulische tanksamenstel ............ 50-137
Demontage en montage van de hoofdpomp samenstel ........... 50-139
Demontage en montage van de oliekeerring ..................................... 50- 146
Demontage en montage van de koelventilator pompsamenstel .... 50-147
Het uit- en inbouwen van de regelklep samenstel .............. 50-150
Montage van de regulerende klepeenheid .............................. 50-153
Uit- en inbouwen van de rotatiemotor samenstel ....................... 50-15
Uit- en inbouwen van de centrale draaiverbindingssamenstel ........ 50-160
Demontage en montage van de roterende bevestigingsbord samenstel ..... 50-162
Verwijderen en aanbrengen van de overdracht motor vergadering .............. 50-164
Uit- en inbouwen van de elektromagnetische klepsamenstel ....... 50-165
Uit- en inbouwen van Eagle dempingsklep set..50-167
Demontage en montage van de PPC klep montage van de arbeidsmiddelen ............... 50-168
Demontage en montage van de overdracht klepsamenstel PPC..50-170
Ontwapening en montage van het samenstel van de hydraulische cilinder ...................... 50-173
Demontage en montage van de vetspuit samenstel ..................... 50-180
Werk team ................................................ ................................ 50-181.
Uit- en inbouwen van de bak cilindersamenstel ............... 50-181
Uit- en inbouwen van de armcilinder samenstel ....................... 50-185
Uit- en inbouwen van de arend cilindersamenstel ................... 50-199
Uit- en inbouwen van de afvoer onderste cilindersamenstel ... 50-193
Verwijderen en aanbrengen van de bak samenstellen ....................... 50-195
Verwijderen en aanbrengen van het armsamenstel .................................... 50-18
Uit- en inbouwen van de arend samenstel .................................. 50-202
Verwijderen en aanbrengen van het werk team montage ................... 50-206
Cabine en de bijbehorende bijlagen .............................................. ....................... 50- 210.
Verwijderen en aanbrengen van de stand van de operator assemblage ........... 50- 210
Verwijderen en aanbrengen van de bestuurderscabine glas (windows gehandeld glas) .... 50-193
Verwijderen en aanbrengen van de voorruit set..50- 222
Elektrisch systeem ................................................ .................... 50- 229.
Extractie en installatie van de airconditioner ..... 50-229
Uit- en inbouwen van de motor besturingsstelsel ... 50-232
Verwijderen en aanbrengen van de monitor assemblage ............................... 50- 234
Extractie en installatie van de pomp besturingsstelsel ....... 50-236
Uit- en inbouwen van de KOMTRAX aansluitklemmensamenstel ................ 50-238
60 onderhoudsnorm
Motor en het koelsysteem .............................................. .......... 60-3
Koppelen ................................................. ............................................. 60-3
Aandrijflijn ................................................ ............................... 60- 4.
Draaicirkel ............................................... ................................... 60- 4.
Het draaien van machines ................................................ ............................ 60-5.
Final Command ................................................ ..................................... 60-8
Motor wiel ................................................ ................................... 60-10
Filmen Trein en Frame .............................................. .................. 60- 12.
Kader van de rupsband en voor het spanwiel .............................. 60-12
..................................60- 14
Hogere roller ................................................ .............................. 60-16
Onderwals ................................................ ............................... 60-18
Caterpillar Shoe .............................................. .. ......................... 60-20
Hydraulisch systeem ................................................ ......................... 60-24
Koelventilator motor ............................................. .. 60- 24.
Regelklep ................................................ .......................... 60-26
Turning motor ................................................ ................................. 60- 32.
Centrale draaiende verbinding ............................................... .................... 60- 34.
PPC klep ................................................ ................................... 60-35.
Werk team ................................................ ............................ 60-38.
Werk team ................................................ ............................. 60- 38.
Dimensie van het werk team ............................................. ........ 60-44.
Hydraulische cylinder ................................................ ....................... 60- 48.
80 Appendix
Airconditioner ................................................ ............... 80-3
Waarschuwingen voor koelmiddel ............................................... ...... 80-3.
Onderdeel van de airconditioner ..................................... 80- 4
Configuratie en werking van de koelcyclus ....................... 80-6
Beschrijving van de koelcyclus ........................................ 80- 7
Klimaatbeheersing ............................................... 80-10
Airconditioner controller ...................................... 80-15
Compressor ................................................. ................................. 80-16.
Capacitor ................................................. .............................. 80-17
Hall-droger ............................................... .......................... 80-18
Procedure voor de tests en de locatie van de storingen uit te voeren ....... 80-20
Elektrische regeling en stekker layout ................ 80-22
Systeemdiagram ................................................ ....................... 80-24
Detail van de airconditioner ...................................... 80- 26
Schema van onderdelen en aansluitingen ............................................. ......... 80-28
Test lucht ontsnapt (leiding) ........................................... ... 80- 31.
Testen met de auto-diagnose-functie .................................... 80- 32
Controle temperatuurregeling ........................................ 80- 35
Controle (modus) Exchange ventilatie ........................... 80- 37
Vers / Recircle luchtverversing schokdemper (clean / recirculatie) ..... 80-40
Verificatie van de inwendige sensorkamer ...................................... 80- 42
Verificatie van de verdampertemperatuursensor ..................... 80- 43
Verificatie zonlicht sensor ........................................... ... ... 80-45.
Controle van de (dubbele) Drukschakelaar voor het koelmiddel ... 80-46
Relay testen ................................................ ................................... 80- 47.
Storing locatie tabellen 1 ............................................ .. ........... 80- 48.
Storing lokatietabellen 2 ............................................ .. ......... 80-50.
De informatie in de tabel van de Plaats van Storingen ................................. 80- 52
Plaats van Feeding problemen en kan communicatiesysteem (air conditioner werkt niet) .... 80-54
Plaats van storingen voor de compressor en het koelsysteem (lucht niet koud) ... 80-59
Locatie van fouten voor de motorventilator systeem (geen lucht of luchtstroom abnormaal) ....................... 80-63
Locatie van de fouten in de temperatuurregeling ............................. 80-67
Controleer of de ventilatie-uitwisseling ................. 80-70
Locatie van de storingen voor Fresh / Recircle uitwisseling ......... 80- 72
Foutplaats voor temperatuursensorsysteem ......... 80-74
Locatie van de fouten met de drukmeter ........................... 80- 76
Aansluiting voor service-tool .............................................. 80- 78.
Voorzorgsmaatregelen om de pijpleiding van de airconditioner loskoppelen ..80-80
Stapelaars compressorolie .............................................. 80- 82.
90 diagrammen en tekeningen
Hydraulisch schakelschema ............................................... ............. 90-3.
Symbolen in het schema van het hydraulische circuit .................. 90- 3
Hydraulisch schakelschema ............................................... .......... 90- 7.
Elektrische schakelschema ............................................... ............ 90- 11.
Symbolen gebruikt in elektrische circuitdiagrammen ............... 90- 11
Elektrisch circuitdiagram ............................................... ........... 90-15
Inhoudsopgave ................................................. .............................................een
========================================