Komatsu PC850-8E0 PC850SE-8E0 Bagger Offizielle Workshop-Service-Reparaturhandbuch

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Dies ist das Kompletter Beamter Service-Reparaturhandbuch für den Komatsu Bagger.
Dieses Handbuch enthält tiefe Informationen über die Aufrechterhaltung, Montage, Demontage und Wartung Ihres Komatsu. 

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Modelle und Serien:

PC800-8E0.
PC800LC-8E0.
PC800SE-8E0.
PC850 -8E0.
PC850SE-8E0.

Número de serie 65001 y posterior

INHALT :

Aviso de revisión ............................................... .............................. 1.
00 00 00 ydice y prólogo
Tabla de compenido ............................................... ...................... 00 - 2
Tabla de compenido ............................................... ...................... 00 - 2
Índice 1 ................................................ ...................................... 00- 12.
Avisos de seguridad ............................................... ..................... 00- 12.
Cómo Leer El Manual de Taller ............................................ ........ 00- 17.
Explicación de Términos Para Normas de Mantenimiento ........... 00- 19
Manipulación de Komponente HIDRÁULICOS ................................. 00 bis 21
Método Para des konjectar y conektar el ti tipo de acoploador de empuje-trucción..00- 23
Manipulación del Equipo Eléctria .............................................. .... 00- 26.
Forma de Leer El Código de Alambres ElécTricos .......................... 00- 36
PRECUCIONES AL REALIZAR EL Trabajo ............................................. . 00- 39.
Tabla de Torsión de Apiete Estándar ........................................... 00 - 42.
Lista de Abreviación ............................................... ...................... 00- 46.
Tabla de conversión ............................................... ...................... 00- 50.
01 Especificación.
Especificaciones ................................................... ...................... 01- 4
Dibujo de Especificaciones ............................................... .......... 01- 4.
Especificaciones ................................................... ........................ 01- 8.
Tabla de peso ............................................... .............................. 01-18.
Tabla de brennbar, Líquido-Kühlmittel y Schmierstoffe ............... 01-66
10 Estructura y funcionamiento
Motor y Sistema de enfriamiento ............................................. ...... 10-3.
Acopel ................................................... ......................................... 10-3.
Sistema de Lubricación de Acoplamiento ....................................... 10-4
Sistema de enfriamiento ............................................... ................ 10-6.
Sistema del Tren de Potencia ............................................. ......... 10- 8.
Tren de Potencia ................................................. .......................... 10- 8.
Círculo de giro ............................................... ............................... 10-10.
Turning Maschinen ................................................ ....................... 10- 11.
Endbefehl ................................................ ................................. 10-13.
Drehzug und Rahmen .............................................. .............. 10- 14.
Raupenrahmen ................................................ ........................ 10- 14.
Spannrad-Stoßdämpfer .............................................. 10- 16.
Hydrauliksystem................................................ ....................... 10-18.
Standortdiagramm ................................................ ................ 10-18.
Hydraulischer Tank und Filter .............................................. ................. 10-20.
Hydraulische Pumpe ................................................ ........................ 10-22.
Pumpensteuerungssystem ............................................ ... 10-30 ..
Servoventil .................................................. .............................. 10-22.
Auto-Reduktion-Ventil ......................................... 10- 41.
Kühlgebläsepumpe ........................................ 10-44
Kühlfächermotor ........................................... 10- 53.
Elektrische Fettpumpe ............................................... ............ 10-59.
Steuerventil ................................................ ..................... 10-60.
Geradliniges Transferventil ............................................. 10- 69.
Wendemotor ................................................ ............................... 10-72.
Zentral rotierende Union ............................................... ................... 10-76.
Transfermotor ................................................ ........................ 10- 77.
PPC-Ventil ................................................ ................................. 10-87.
Magnetventil................................................ ........................ 10-95.
Akkumulator................................................. ................................ 10-103.
Schnelles Rücklaufventil ............................................... ............ 10-104.
Rückgabeölfilter ............................................. .. .......... 10-107.
Ölfilter auf der Linie ............................................. ............. 10-108.
Pilotölfilter ............................................... ................... 10-109.
Den Ölfilter abtropfen .............................................. ................ 10- 110.
Elektronisches System ................................................ ....................... 10- 111.
Motorsteuerung ................................................ ....................... 10- 111.
Elektrische Systemsteuerung ............................................... ...... 10-121.
Monitor-System ................................................ ........................... 10- 160.
Sensoren .................................................. .................................... 10-190.
KOMTRAX-SYSTEM ................................................ .................. 10-194.
20 Standardwerte-Tabelle
Tabelle der Standardwerte ............................................ .. ............. 20-3.
Tabelle der Standardwerte für den Motor ..................................... 20-3
Tabelle der Standardwerte für das Gerät ................................ 20-4
30 Tests und Anpassungen
Tools für Prüfungen, Einstellungen und Fehlerort ..... 30-3
Werkzeuge für Schecks, Anpassungen und Fehlerort.30-3
Motor- und Kühlsystem ............................................... ...... 30-7.
Überprüfung der Geschwindigkeit des Motors ...................................... 30-7
Form der Messung des Einlassluftdrucks (Verstärkungsdruck) 30-8
Testen der Abgastemperatur .................................. 30-9
Überprüfen der Farbe der Abgase ......................... 30-10
Passen Sie den Ventilabstand an .............................................. ......... 30-12.
Kompressionsdruck test ............................................. .. . 30- 13.
Abgasdruck test ................................... 30-15
Testen des Motoröldrucks ...................................... 30-16
Überprüfen des Steuerdrucks des AGR-Ventils und des Abweichungsventils..30-17
Manipulation von Teilen des Kraftstoffsystems ......................... 30-18
Spülen des verbleibenden Drucks des Kraftstoffsystems ........... 30-19
Kraftstoffdrücke überprüfen. ....................... 30-20.
Überprüfen der Rendite und Entweichen des Kraftstoffs ... 30-21
Möglichkeit, die Luft des Kraftstoffkreises zu reinigen ....................... 30-24
Testen Sie den Kraftstoffkreislauf, um Lecks zu erkennen .................. 30-26
Testen und Anpassen der Spannung des Lichtdurchmessers ........ 30-27
Prüfung und Anpassung der Kompressorbandspannung der Klimaanlage ... 30-28
Drehzug und Rahmen .............................................. .............. 30-29.
Überprüfen des freien Kreislagerraums check..30-29
Überprüfung und Anpassen der Spannung der Raupe ............................ 30-30
Hydrauliksystem ................................................ ...................... 30-13.
Überprüfen und Einstellen des Öldrucks in den Schaltungen der Arbeitsausrüstung, der Drehung und des Transfers ... 30-11
Öldrucksteuerungsschaltung prüfen und einstellen (Ausgangsdruck des Selbstreduzierventils) ...... 30-37
Prüfen und Einstellen des Steuersignals der Hauptpumpe ........ 30-39
Überprüfen Sie den Ausgangsdruck des PPC-Ventils ...................... 30-46
Messung des Ausgangsdrucks des Magnetventils, des Ventils
oszillierendes Shuttle-PPC und der Prioritätswähler der Schwingkörperventil ..30-50
Passen Sie das Spiel des PPC-Ventils der Arbeitsgeräte an ... 30-55
Überprüfung und Anpassen der Übertragung ............................................ 30 - 56.
Untersuchung der Orte mit innerem hydraulischen Auspuff in der Arbeitsteam ............ 30-58
Messung der Lüftergeschwindigkeit ....................................... 30-59
Messung des Ventilator-Schaltung Öldrucks ........... 30-60
EPC-Stromventilpumpe ............................................ 30 - 61.
Messen Sie den Latilatorpumpenmagnetoid-Ausgangsdruck.30-62
Messung des Öllecks ............................................ .. ....... 30-63.
Lassen Sie den verbleibenden Druck aus dem Hydraulikkreislauf ........................ 30-67
Die Luft von mehreren Teilen spülen ............................................ ..30-68.
Inspektionsverfahren für Dioden ........................... 30-71
Setzen des Spiegels ................................................. ......................... 30-72.
Elektronisches System ................................................ ...................... 30-73.
Spezielle Funktion des Maschinenmonitors ............................... 30-73
Verwalten der Motorsteuerungsspannungsschaltung ........ 30- 117
Vorbereitungsarbeiten für den Standort der Fehler im elektrischen System .... 30- 118
PM Clinic ................................................ ................................. 30-122.
Pm klinischer service ............................................... .................. 30-122.
Zug-Zug-Inspektionsbericht ........... 30-129
40 Standort der Fehler
Allgemeine Informationen über Fehlerortung ....................... 40-7
Aspekte bei der Lokalisierung von Fehlern ................. zu erinnern, 40-7
Abfolge der Ereignisse in der Lokalisierung von Fehlern ...................... 40-8
Kontrollen vor der Lokalisierung von Fehlern ............................. 40-9
Klassifizierung und Verfahren zur Ortung von Fehlern .............. 40- 35
Tabelle der Fehlercodes .............................................. .............. 40- 38.
Lage Zahlen von Störungen und Symptomen ............................ 40-33
Informationen in der Fehlerstelle Tabelle ......................... 40- 46
Verfahren für die Lage von Ausfällen eines offenen Schaltkreises in der elektrischen Verdrahtung des Drucksensorsystem ..... 40- 48
Liste der Stecker und Design ............................................. ............. 40-50.
Tabelle der Verbindungen pro Anzahl der Spitzen der Anschlüsse ... 40- 61
Box des "T" Zweig und Tabelle des "T" branch Adapter ....................... 40- 97
Lage der Sicherung .............................................. . .............. 40- 100.
Lokalisierung von Fehlern durch den Fehlercode ................................. 40-103
Fehlercode [989L00] Vorsicht Verschluss 1, Motor controller.40-103
Fehlercode [989M00] Schließen der Motorsteuerung, warnen 2 .......................... 40-104
Fehlercode [989N00] Schließen der Motorsteuerung, warnen 3 ........ 40-104
Fehlercode [AA10NX] Obstruktion des Luftfilters .............. 40-105
Fehlercode [Ab00KE] unter der Lastspannung ...................... 40-106
Fehlercode [B @ BAZG] Low Motoröldruck ....... 40-108
Fehlercode [B @ Bazk] Low Motorölstand .......... 40- 109
Fehlercode [B @ BCNS] Überhitzter Motor Wasser ........ 40- 110
Störcode [B @ BCZK] unter dem Wasserspiegel des Motors ......... 40- 112
Fehlercode [B @ Hans] Hitzen des Hydrauliköls .... 40-114
Fehlercode [CA111] Interne kritischen Ausfall der elektronischen Steuermodulatorventil oder ECMV .......... 40- 116
Fehlercode [CA115] Fehler in dem NE-Geschwindigkeitssensor des Motors und in dem Rückwärtsdrehzahlsensor. .................................... 40- 118.
Fehlercode [CA122] Sensorfehler durch hohen Luftlastdruck ........................ 40-120
Fehlercode [CA123] Sensorfehler von geringer Last Luftdruck ....................... 40-122
Fehlercode [CA131] Fehler bei Sensor durch eine hohe Beschleunigung ..... 40-124
Fehlercode [CA132] Fehler bei Sensor durch eine geringe Beschleunigung ..... 40-126
Fehlercode [CA135] Fehler bei Hochdruck-Öldrucksensor ..................... 40-128
Fehlercode [CA141] ERROR. In Niederdruck-Öldrucksensor ................... 40-130
Fehlercode [CA144] Sensorfehler durch Hochtemperaturkältemittel ......... 40-132
Fehlercode [CA145] FEHLER IN SENSOR durch niedrige Temperatur des Kühlmittels .................. 40-134
Fehlercode [CA153] Hochtemperatur-Ladeluftsensortemperatur ..................... 40-136
Fehlercode [CA154] Sensorfehler aufgrund niedriger Last Lufttemperatur ................ 40-138
Fehlercode [CA187] Fehler. Unter Versorgung des Sensors von 2 Volt ... 40-140
Fehlercode [CA221] Fehler. Hochdruck-Umgebungssensor ..40-142
Fehlercode [CA222] Fehler. Umgebungsdrucksensor, low..40-144
Fehlercode [CA227] Fehler. Versorgung 2 Hochspannung zu sensor..40-146
Fehlercode [CA234] Überschüssiges Motordrehzahl .............. 40-147
Fehlercode [CA238] Fehler. Energieversorgung der Geschwindigkeitssensor ne .... 40-148
Fehlercode [CA263] Kraftstofftemperatursensor Fehler ..... 40-150
Fehlercode [CA265] Treibstoff-Temperatursensor-Fehler .............. 40-152
Fehlercode [CA271] IMV / PCV1-Fehler. Kurzschluss .............. 40-154
Fehlercode [CA272] IMV / PCV1 Offener Fehler ......................... 40-155
Fehlercode [CA273] PCV2-Fehler. Kurzschluss ..................... 40-156
Fehlercode [CA274] PCV2 offen. Fehler ............................... 40-157.
Fehlercode [CA322] Injektor Nr. 1 (Nr. 1) Öffnen / Kurzschluss-Fehler ..................... 40-158
Fehlercode [CA323] Injektor Nr. 5 (Nr. 5) Öffnen / Kurzschluss-Fehler ..................... 40-160
Fehlercode [CA324] Injektor Nr. 3 (Nr. 3) Öffnen / Kurzschlussfehler ..................... 40-162
Fehlercode [CA325] Injektor Nr. 6 (L Nr. 6) Öffnen / Kurzschluss-Fehler ..................... 40-164
Fehlercode [CA331] Injektor Nr. 2 (Nr. 2) Öffnen / Kurzschluss-Fehler .................... 40-166
Fehlercode [CA332] Injektor Nr. 4 (Nr. 4) Öffnen / Kurzschlussfehler .................... 40-168
Fehlercode [CA342] Inkompatibilität mit dem Kalibrierungscode ............................. 40-170
Fehlercode [CA351] Fehler in der Steuerschaltung der Injektoren..40-171
Fehlercode [CA352] Fehler. Niederspannung in der Energieversorgung 1 des Sensors ......... 40-172
Fehlercode [CA386] Fehler. Hohe Zufuhr 1 Spannung zum Sensor ............................. 40-174
Fehlercode [CA441] Fehler. Niedrige Batteriespannung. ................. 40-174.
Fehlercode [CA442] Fehler. Hohe Batteriespannung ................... 40-175
Fehlercode [CA449] Fehler. Sehr hoher Druck auf den Kraftstoff-Multiple .............. 40-175
Fehlercode [CA451] Fehler. Hoch. Drucksensor auf dem Kraftstoff-Mehrfach ....... 40-176
Fehlercode [CA452] Fehler. Unter. Drucksensor im Kraftstoff-Multiple ...... 40-178
Fehlercode [CA553] Fehler. Hoher Druck des allgemeinen ... 40-180
Fehlercode [CA554] Mehrfachdrucksensor im Fehlerbereich ......................... 40-181
Fehlercode [CA559] Niederdruckversorgungspumpe Fehler 1 ........................... 40-182
Fehlercode [CA689] Fehler beim Geschwindigkeitssensor NE des Motors ..... 40-186
Fehlercode [CA731] Phasenfehler im Motor-Backup-Geschwindigkeitssensor ... 40-188
Fehlercode [CA757] Fehler. Alle Daten der Kontinuität verloren ............................ 40-189
Fehlercode [CA778] Fehler im Rückwärtsgangsensor des Motors .................. 40-190
Fehlercode [CA1228] Fehler 1, Servo-AGR-Ventil ................ 40-192
Fehlercode [CA1625] Fehler 2, Servo-AGR-Ventil ................ 40-193
Fehlercode [CA1626] Fehler. Hochstrom des BP-Ventilmagnets ................... 40-194
Fehlercode [CA1627] Fehler. Niedriger Ventilmagnetstrom BP .................. 40-196
Fehlercode [CA 1628] Fehler 1. Servoabweichungsventil ........ 40-18
Fehlercode [CA1629] Fehler 2. Servoabweichungsventil ........ 40-19
Fehlercode [CA 1631] Fehler. Hochspannungssignal auf dem BP-Ventil-Positionssensor ... 40- 200
Fehlercode [CA 1632] BP-Ventil-POS-Sens unter Fehler ......... 40-202
Fehlercode [CA1633] Totzeitfehler des KOMNET-Datenlinks ............ 40-204
Fehlercode [CA2185] Hochspannungsfehler, der dem Beschleunigungssensor geliefert wird ... 40-206
Fehlercode [CA2186] Fehlerbehinderung, der dem Beschleunigungssensor geliefert wird. 40-208
Fehlercode [CA2249] Fehler. Sehr niedriger Druck auf das Kraftstoff-Multiple ........... 40-209
Fehlercode [CA2271] Fehler. Hochspannungssignal vom AGR-Ventil-Positionssensor. 40-210
Fehlercode [CA2272] Fehler. Niederspannung im AGR-Ventil-Positionssensor. 40-212
Fehlercode [CA2351] Fehler. Hochstrom im Magnoid des AGR-Ventils .............. 40- 214
Fehlercode [CA2352] Fehler. Niedriger Strom im Magnoid des AGR-Ventils ............. 40-16
Fehlercode [CA2555] Open-Circuit-Fehler-Gartengarten ....... 40-198
Fehlercode [CA2556] Kurzschlussfehler-Grillheizung ......... 40-220
Fehlercode [D110KB] Kurzschluss an der Steuerung des Batterierelais ..................... 40-222
Fehlercode [D163KB] Kurzer intermittierender Lichtrelais-Relailrelais ........ 40-224
Fehlercode [D195KA] Öffnungskreis des Rung-Lichtrelais .......................... 40-2266
Fehlercode [D195KB] Kurzrücklaufrelais-Relais-Schaltung .............................. 40-228
Fehlercode [D19JKZ] Abnormalität im persönlichen Code-Relais ................................. 40-230
Fehlercode [D862KA] GPS-Antenne Open Circuit .......... 40-3022
Fehlercode [DA22KK] Geringer Stromfehler in der Magnetpumpe 1 ................. 40-3034
Fehlercode [DA25KP] 5V-Energieabnormalität im Sensor 1 .............................. 40-3036
Fehlercode [DA29KQ] Abnormalität in der Modellauswahl ... 40-238
Fehlercode [da2rmc] CAN DURNON (mit Pumpe erkannt) ... 40-240
Fehlercode [Da80MA] Abnormale Automatikschmierung. .......... 40- 244.
Fehlercode [DAF8KB] Kurzschluss in der Stromversorgungskamera ............ 40-246
Fehlercode [DAFGMC] Fehler. GPS-Modul ........................... 40-248
Fehlercode [DAFRMC] DISCONNECT CAN (Monitor erkannt) .40-249
Fehlercode [DGE5KB] Ambi. Kurzschluss im Temperatursensor ................... 40-254
Fehlercode [DGH2KB] Kurzer Hydrauliköl Sensor..40-256
Fehlercode [DH25KA] Öffnen Sie den Sensorkreis von links ... 40- 258
Fehlercode [DH25KB] Kurzschluss des linken Strahlsensors ......................... 40-260
Fehlercode [DH26KA] Öffnen des rechten Strahlsensors ...................... 40-262
Fehlercode [DH26KB] Kurzschluss des rechten Strahlsensors .......................... 40-264
Fehlercode [dhpeka] Öffnen Sie den Pumpen-Lüfter-Drucksensor-Schaltung von vorwärts .................................... ... 40-666.
Fehlercode [dhpekb] Short Pump-Lüfter-Drucksensor-Schaltung ...................................... 40-268.
Fehlercode [DHPFKA] HINTER PUMP-Lüfter-Drucksensor-Schaltung ................................ ....... ....... 40-270.
Fehlercode [DHPFKB] Short Pump-Lüfter-Drucksensor-Schaltung ................................ ....... ........ 40-272.
Fehlercode [DV20KB] Kurzschluss im Transferalarm ...40-274
Fehlercode [DW41KA] Öffnen Sie Prioritätsmagnetkreislaufschaltung ................. 40-276
Fehlercode [DW41KB] Kurzschluss im Magnoid der Priorität des Giro ............. 40-78
Fehlercode [DW43KA] Öffnen Sie den Magnetschaltung der Übertragungsgeschwindigkeit ......... 40-280
Fehlercode [DW43KB] Kurzschluss in der Magnetgeschwindigkeit der Übertragungsgeschwindigkeit ..... 40-282
Fehlercode [DW45KA] Öffnen Sie den Magnetschaltung der Drehbaster..40-284
Fehlercode [DW45KB] Kurzschluss im Bremsmagnet der Runde ..................... 40-286
Fehlercode [DW7BKA] Öffnen Sie den Lüfter-Magnetschaltung in umgekehrter ....... 40-288
Fehlercode [DW7BKB] Kurzer Lüfter-Magnetschaltung in umgekehrter ......... 40-290
Fehlercode [DW7JKA] Öffnen Sie den Solenoid-Kreislauf des Downloadfonds 40-292
Fehlercode [DW7JKB] Kurzer Prioritäts-Magnetschaltung des Entladungshintergrundes 40-294
Fehlercode [DW91KA] Öffnen Sie den Solenoid-Solenoid-Kreislauf ............ 40-296
Fehlercode [DW91KB] Kurzschluss in der Transferbindungsmagnete ............... 40-298
Fehlercode [dwk0ka] Öffnen Sie ein 2-stufiger Entlastungsmagnetkreis ................ 40-300
Fehlercode [DWK0KB] Kurzschluss in 2-stufiger Entlastungsmagnete ................ 40-302
Fehlercode [DX16KA] Öffnen Sie den Magnetschaltung der Fan-EPC-Pumpe .... 40-304
Fehlercode [DX16KB] Fan EPC-Pumpen-Magnetschaltung ... 40-306
Fehlercode [DXAAKA] Ventilator EPC Pumpe Magnetschaltung ... 40-308
Fehlercode [DXAAKB] Lüfter EPC-Pumpen-Solenoid-Kurzschluss ...... 40- 310
Fehlercode [Dxabka] Öffnen Sie den Magnetschaltung der hinteren EPC-Pumpe ........ 40- 312
Fehlercode [dxabkb] kurz der hinteren EPC-Pumpenmagnete .... 40-134
Fehlercode (dy20ka) Abnormalität in der Arbeit des Windschutzscheibenwischers ...................... 40-136
Fehlercode [DY20MA] Abnormalität an der Anlage des Windschutzscheibenwischers ....................... 40-320
Fehlercode [DY2CKA] Open-Kreislauf des Windschutzscheiben-Havarabrus-Befehls ........................... 40-222
Fehlercode [DY2CKB] Kurzschluss am Wischerknopf ........................ 40-224
Fehlercode [DY2DKB] Kurzschluss (Fortschritt) im Wischerknopf ........ 40- 326
Fehlercode [DY2EKB] Kurzschluss (BACKSPACE) am Wischerknopf .. 40-330
Fehlercode [DY2FMA] Abnormalität im Betrieb des übergeordneten Windschutzscheibenwischers ......... 40-334
Fehlercode [DY2GKM] Abnormalität des Wischwechsels ....................... 40-336
Standort der elektrischen Systemausfälle (e) ........................ 40-399
E-1 Der Motor startet nicht (der Motor dreht sich nicht um) ............................... 40-399
E-2 Der Vorwärmer funktioniert nicht .......................................... . ................ 40-444.
E-3 Wenn sich der Startschalter in der Gürtelposition befindet ("ON"), ist der Monitor des
Maschine zeigt nichts ............................................... ................... 40-348.
E-4, wenn der Startschalter in der Position "ON" angeordnet ist
(Vor dem Start des Motors), werden die grundlegenden Überprüfungselemente beleuchtet ... 40- 351
E-5 Das Licht des VORSICHT-Elements ist eingeschaltet, während der Motor funktioniert .......... 40- 352
E-6-Not-Halt-Element wird eingeschaltet, während der Motor läuft ...... 40- 354
E-7 Der Motorkühlmitteltemperaturanzeiger zeigt normalerweise nicht an. .......... 40-55.
E-8 Das Kraftstoffstandsmessgerät funktioniert nicht normal ... 40-56
E-9 Die Hydrauliköltemperaturanzeige zeigt normalerweise nicht an ......... 40-58
E-10-Maschinenmonitor-Bildschirme unterscheiden sich von denen der eigentlichen Maschine ... 40-360
E-11 Einige Bereiche des Maschinenmonitors werden nicht angezeigt ............ 40-360
E-12 Der Funktionsschalter funktioniert nicht ......................................... .... 40- 360.
E-13 Das automatische Vorheizsystem funktioniert nicht (in der kalten Jahreszeit) ............ 40- 361
E-14 Das Lenkerauto funktioniert nicht ......................................... . ..... 40- 362.
Der E-15-Arbeitsmodus ändert sich nicht .......................................... .......... 40- 363.
E-16-Übertragungsgeschwindigkeit ändert sich nicht .......................................... . 40- 364.
E-17 Sie können den Summenalarm nicht stornieren .............................. 40- 365
E-18 Wenn der Startschalter in "OFF" -Position eingesetzt wird, wird das Servicehaldometer nicht ausgestellt ........................... ................... 40-65.
E-19 Der Dienstmodus kann nicht ausgewählt werden ........................ 40- 365
E-20 Jeder der Arbeitsteams, der Rotation und der Transfer funktionieren nicht oder können nicht schließen ...... 40- 366
E-21 Rooping-Funktion der Maschine funktioniert nicht oder kann nicht storniert werden ................ 40- 368
E-22 Die Anti-Impact-Funktion funktioniert nicht ordnungsgemäß .............. 40-370
E-23-Rotationsbremse funktioniert nicht ordnungsgemäß ................................... 40-372
E-24 Der Windschutzscheibenwischer und die Scheibenwischer funktionieren nicht ................. 40-374
E-25-Übertragungsalarm klingt nicht oder klingt nicht ................... 40-378
E-26 Die Erhöhung der Gagging-Anzeige wird nicht korrekt mit der Überwachungsfunktion angezeigt ... 40-380
E-27 Der Indikator, um den Giebel zu senken, wird nicht korrekt mit der Überwachungsfunktion angezeigt ... 40-382
E-28 Die ARM-Anzeige in wird nicht korrekt mit der Überwachungsfunktion angezeigt ... 40-384
E-29 Die ARM-Anzeige außerhalb wird nicht korrekt mit der Überwachungsfunktion angezeigt ... 40-386
E-30 Nachfüllen Der Indikator-Eimer wird mit der Überwachungsfunktion nicht korrekt angezeigt ... 40- 388
Die E-31-Entladung des Indikator-Eimers wird mit der Überwachungsfunktion nicht korrekt angezeigt ... 40-390
Die E-32 Girone-Anzeige wird korrekt mit der Überwachungsfunktion angezeigt .......... 40- 392
E-33 "Übertragen von der linken Hand" wird nicht korrekt mit der Überwachungsfunktion angezeigt ... 40-394
E-34 "Transfer von der rechten Hand" wird nicht korrekt mit der Überwachungsfunktion angezeigt ...... 40- 396
E-35 "Addition" -Kennzeichen wird nicht korrekt mit der Überwachungsfunktion angezeigt ................................. 40 - 398.
E-36 Die elektrische Fett-elektrische Pistole funktioniert nicht ....................... 40-400
E-37 Das KOMTRAX-System funktioniert nicht ordnungsgemäß ......... 40- 402
E-38 Das Horn klingt nicht oder hört nicht auf ................................. 40- 403
E-39 Das Licht des Schritts oder der Lichter oder erlischt ................. 40- 406
Standort der Fehler von hydraulischen und mechanischen Systemen (H-Modus) .40-410
Vor dem Ort der Fehler in hydraulischen und mechanischen Systemen ............................ 40-410
Informationen in der Fehlerortentabelle (H-Modus) ......... 40-414
H-1 Das gesamte Team, die Wende- und Transferarbeit oder das Mangel an Energie ..... 40- 416
H-2 Die Drehzahl des Motors nimmt erheblich ab oder der Motor ist abgedeckt ................... 40-418
H-3 Jeder der Arbeitsteam, Transfer und Rotation funktioniert nicht .40-420
H-4 ist anormales Geräusch um die Hydraulikpumpe ... 40-422
H-5 Der EAGLE-Betrieb fehlt Geschwindigkeit oder Leistung ..40-423
H-6 Der Betrieb des Arms fehlt Geschwindigkeit oder Leistung ... 40-425
H-7 Der Pfannenbetrieb fehlt Geschwindigkeit oder Leistung.40-426
H-8 Der Adler bewegt sich nicht .......................................... ................... 40-227.
H-9 Der Arm bewegt sich nicht .......................................... .................... 40-427.
H-10 Der Eimer bewegt sich nicht .......................................... ............. 40-227.
H-11 Das hydraulische Gleiten des Arbeitsteams ist groß .40- 428
H-12 Der Zeitraffer im Arbeitsteam ist großartig ........... 40-430
H-13 Die schwere Hubfunktion funktioniert nicht oder wird nicht wiederhergestellt ... 40-431
H-14 Die Hebefunktion der Maschine funktioniert nicht oder wird nicht freigegeben .................. 40- 431
H-15 Die Anti-Schlagfunktion des Adlers funktioniert nicht oder wird nicht storniert ..40-431
Die H-16-Maschine weicht in eine Adresse gegen die Absicht des Bedieners ab, wenn es bewegt wird ..... 40-432
H-17 Die Maschine wird im Wesentlichen beim Start ablenkt ........................ 40-435
H-18 Die Maschine weicht während kombinierten Operationen stark ab ... 40-436
H-19Der Transfer ist langsam, oder Sie fehlen Macht ...................................... 40 - 437.
H-20 Eine der Tracks wird nicht ausgeführt ........................................ ........ 40-338.
H-21-Übertragungsgeschwindigkeit ändert sich nicht .......................................... 40- 439.
H-22 Die obere Struktur dreht sich nicht ......................................... . ......... 40-440.
H-23 Die Rotationsgeschwindigkeit ist niedrig oder die Beschleunigung ist schlecht ........... 40-441
H-24 in der kombinierten Funktionsweise von Arbeitsteams, der
Die Schwingungsbeschleunigung ist niedrig oder die Drehzahl ist arm ... 40-442
H-25 Die obere Struktur bewegt sich weiter, wenn die Runde stoppt ......... 40-444
H-26 großes Schütteln tritt auf, wenn die obere Struktur ihre Runde endet ........ 40-445
H-27 Großes ungewöhnliches Geräusch ist zu hören, wenn die obere Struktur aufhört zu rollen ........... 40-446
H-28 Scrollen der Klage an einem Hang ist großartig ............. 40-447
H-29 Die Lüfterrevolution ist abnormal (der Ton oder die Vibration ist ungewöhnlich groß, oder der Neualient) ............................ .40-448.
Ort der Motorausfälle (S-Modus) ...................................... 40-450
Methode zur Verwendung der Fehlerort-Tabelle ....................... 40-450
S-1-Boot ist arm ............................................ .................... 40-554.
S-2 Der Motor startet nicht .......................................... . ....................... 40-56.
S-3 Der Motor beschleunigt nicht sanft ......................................... . ... 40-460.
S-4 Der Motor stoppt während des Betriebs ................................... 40-461
S-5 Der Motor läuft unregelmäßig oder ist instabil ............ 40- 462
S-6 Der Motor fehlt Macht .......................................... ............... 40-464.
S-7-Abgas ist schwarz (unvollständige Verbrennung) .............. 40- 466
S-8 Übermäßiger Ölverbrauch (oder Auspuffrauch ist blau) ... 40-468
S-9 Das Öl ist schnell kontaminiert .......................................... ..40-469.
Der Kraftstoffverbrauch von S-10 ist übertrieben .................................... 40- 470
S-11 Es besteht ein Vorhandensein von Öl im Kühler (oder der Kühler entweicht in Bourbasen oder der dünneren Ebene ab) ................... 40-471
S-12 fällt den Öldruck ab ........................................... ............ 40-472.
S-13 erhöht den Ölstand (Kühlmittel oder Öl im Öl) .......................... 40-474
S-14 Die Kältetemperatur steigt zu viel (Überhitzung) an (Überhitzung) ............... 40-476
S-15 Ein abnormales Geräusch wird erzeugt .......................................... ..40-477.
S-16 Vibration ist übermäßig ............................................ .......... 40-478.
50 Abrüstung und Montage
Allgemeine Informationen zur Demontage und Montage .................... 50-4
Wie man Abrüstung und Montage lesen kann ............................................ . ... 50- 4.
Liste der Beschichtungsmaterialien .............................................. 50-6.
Liste der speziellen Werkzeuge .............................................. ..... 50-9.
Zeichnungen von Spezialwerkzeugen .......................................... 50-16
Motor- und Kühlsystem ............................................... ....... 50-21.
Demontage und Montage des Motors, der Zapfwelle und der Montage der Hydraulikpumpe ..................... 50-19
Demontage und Installation der Kühlerbaugruppe ............................ 50-29
Entfernung und Installation der Pose-Baugruppe ......................... 50-5
Demontage und Montage des Kraftstoffkühlers und der Luftkondensatoranordnung ........ 50-37
Entfernung und Installation der Lüftermotoranordnung ............... 50- 39
Demontage und Installation der Kraftstofftankanordnung ...... 50-44
Motor................................................. .................................................. ..50- 46.
Demontage und Montage der Kraftstoffzufuhrpumpenbaugruppe ............ 50-46
Demontage und Installation der Zylinderkopfanordnung .............. 50-51
Entfernung und Installation der Kraftstoffinjektoranordnung .......... 50-67
Extraktion und Installation der vorderen Dichtung des Motors ........................ 50-70
Entfernen und Einbau des Motors hinten ............................ 50-72
Power-Zug ................................................ ................................ 50-77.
Entfernung und Installation von PTO-Sätzen ................................... 50-77
Demontage und Montage der PTO-Montage (TDF) .. 50-84
Entfernung und Installation des Rotationsmotors und der Reihe von Rotationsmaschinen ............... 50-86
Abrüstung und Montage der Reihe von Rotationsmaschinen ............ 50-89
Entfernung und Installation der Spin-Kreis-Baugruppe ....................... 50-96
Demontage und Montage aus dem Satz des endgültigen Befehls ....................... 50-97
Drehzug und Rahmen .............................................. ....................... 50-109.
Trennung und Verbindung Installation der Caterpillar-Schuhanordnung ....... 50-109
Demontage und montieren Sie einen Link im Feld ...................... 50- 111
Entfernung und Montage der Spannungsradbaugruppe .................... 50- 115
Demontieren und Montage von Sätzen des Spannrads ........... 50- 116
Demontage und Montage von Sätzen des Spannrads des Einstellzylinders ............ 50-119
Entfernung und Installation der Tensorfederanordnung ..................... 50-120
Abrüstung und Montage der Pufferfederanordnung .......... 50-122
Demontage und Installation der oberen Rollenanordnung .................. 50-124
Abrüstung und Montage der oberen Rollenanordnung .................... 50-125
Demontage und Installation der Rollenbaugruppe ........................ 50-128
Abrüstung und Montage der unteren Rollerbaugruppe ..................... 50-129
Demontage und Installation des Satzes der Bodenstruktur ........ 50-132
Entfernung und Installation der Gegengewichtsanordnung .......................... 50-134
Entfernung und Installation des Gegengewichtsentferner-Sets ... 50-135
Hydrauliksystem ................................................ .............................. 50-137.
Demontage und Installation der hydraulischen Tankanordnung ............ 50-137
Demontage und Installation der Hauptpumpenbaugruppe ........... 50-139
Demontage und Installation der Öldichtung ..................................... 50- 146
Demontage und Installation der Kühllüfterpumpenbaugruppe .... 50-147
Entfernung und Installation der Steuerventilanordnung .............. 50-150
Montage der regulatorischen Ventilbaugruppe ................................ 50-153
Entfernung und Installation der Rotationsmotoranordnung ....................... 50-15
Entfernung und Installation der zentralen Rotationsunion-Baugruppe ........ 50-160
Demontage und Montage der rotierenden Montageplatine ..... 50-162
Entfernung und Installation der Transfermotoranordnung .............. 50-164
Entfernung und Installation der Magnetventilanordnung ....... 50-165
Entfernung und Installation des Eagle-Dämpfungsventils Set..50-167
Demontage und Montage von der PPC-Ventilanordnung der Arbeitsgeräte ............... 50-168
Demontage und Montage der Transferventilanordnung PPC..50-170
Abrüstung und Montage von der Montage des Hydraulikzylinders ........................ 50-173
Demontage und Montage der Fettwaffenbaugruppe ..................... 50-180
Arbeitsteam ................................................ ................................ 50-181.
Entfernung und Installation der Eimerzylinderbaugruppe ............... 50-181
Entfernung und Montage der Armzylinderbaugruppe ....................... 50-185
Entfernung und Installation der Adlerzylinderbaugruppe ................... 50-199
Entfernung und Installation der Entladung Bodenzylinderbaugruppe ... 50-193
Entfernung und Installation der Eimer-Baugruppen ....................... 50-195
Entfernung und Installation der Armanordnung .................................... 50-18
Entfernung und Installation der Adlerbaugruppe .................................... 50-202
Entfernung und Installation der Arbeitsteammontage ................... 50-206
Kabine und seine Anhänge .............................................. ....................... 50-210.
Entfernung und Installation der Bootsbaugruppe des Bedieners ........... 50-210
Entfernung und Installation von Bedienerkabinenglas (Windows Haftung Glas) ... 50-193
Entfernung und Installation des vorderen Fensters Set..50- 222
Elektronisches System ................................................ ...................... 50-2999.
Extraktion und Installation der Klimaanlage ..... 50-229
Entfernung und Installation der Motorcontroller-Baugruppe ... 50-232
Entfernung und Installation der Monitorbaugruppe ................................. 50-3034
Extraktion und Installation der Pumpenreglerbaugruppe ....... 50-236
Entfernung und Installation der KOMTRAX-Anschlussbaugruppe ................ 50-238
60 Wartungsstandard
Motor- und Kühlsystem ............................................... .......... 60-3.
Kupplung ................................................. ............................................. 60-3.
Power-Zug ................................................ ................................ 60-4.
Rotationskreis ............................................... ................................... 60-4.
Turning Maschinen ................................................ ............................ 60-5.
Endbefehl ................................................ ...................................... 60-8.
Motorrad ................................................ ................................... 60-10.
Drehzug und Rahmen .............................................. .................. 60-12.
Rahmen der Raupe und der Führung des Spannungsrads .............................. 60-12
..................................60- 14
Höhere Walze ................................................ .............................. 60-16.
Untere Walze ................................................ ............................... 60-18.
Caterpillar-Schuh .............................................. .. ......................... 60-20.
Hydrauliksystem................................................ ............................ 60-24.
Kühlfächermaschine ............................................. .. 60- 24.
Steuerventil ................................................ .......................... 60-26.
Wendemotor ................................................ .................................... 60-22.
Zentral rotierende Union ............................................... .................... 60-44.
PPC-Ventil ................................................ .................................... 60-35.
Arbeitsteam ................................................ ............................ 60-38.
Arbeitsteam ................................................ ............................. 60-38.
Dimension des Arbeitsteams ............................................. ........ 60-44.
Hydraulischer Zylinder ................................................ ....................... 60- 48.
80 Anhang
Klimaanlage ................................................. ............... 80-3.
Warnungen für Kältemittel ............................................... ...... 80-3.
Komponente der Klimaanlage ..................................... 80-4
Konfiguration und Funktion des Kühlkreislaufs ....................... 80-6
Beschreibung des Kühlkreislaufs ........................................ 80-7
Klimaanlage ............................................... 80-10.
Klimaanlage Controller ...................................... 80-15
Kompressor .................................................... ................................. 80-16.
Kondensator ................................................... .............................. 80-17.
Halle-Trockner ............................................... .......................... 80-18.
Verfahren zur Durchführung der Tests und den Standort der Fehler ....... 80-20
Elektrisches Schema- und Stecker-Stecker-Layout ................ 80-22
Systemdiagramm ................................................ ....................... 80-24.
Detail der Klimaanlage ........................................ 80-66
Schema von Teilen und Anschlüssen ............................................. ......... 80-28.
Test von Luft Escapes (Conduit) ........................................... ... 80- 31.
Testen mit der Auto-Diagnosefunktion ...................................... 80-22
Temperaturregelung prüfen ........................................ 80-5
Überprüfen (Modus) Austauschbelüftung ........................... 80- 37
Frisch- / Rücklaufluftänderung Stoßdämpfer (sauber / Rezirkulation) ..... 80-40
Überprüfung des Innensensors ...................................... 80-22
Überprüfung des Verdampfertemperatursensors ..................... 80- 43
Überprüfung des Sonnenlichtsensors ........................................... ... ... 80-45.
Überprüfen des (doppelten) Druckschalters für das Kältemittel ... 80-46
Relaisprüfungen ................................................ ................................... 80-47.
Fehlerort-Tabellen 1 ............................................ .. ........... 80- 48.
Fehlerorttabellen 2 ............................................ .. ......... 80-50.
Informationen in der Tabelle des Standorts von Fehlern ................................... 80-52
Ort der Fütterungsprobleme und das Kommunikationssystem (Klimaanlage funktioniert nicht) .... 80-54
Standort der Fehler für den Kompressor und das Kältemittelsystem (Luft ist nicht kalt) ... 80-59
Standort der Fehler für das Motor-Gebläse-System (kein Luft- oder Luftstrom ist abnormal) ....................... 80-63
Standort der Fehler in der Temperatursteuerung ............................. 80-67
Überprüfen Sie den Belüftungsaustausch ................. 80-70
Standort der Ausfälle für Frisch- / Rezirkaustausch ......... 80-72
Fehlerort für das Temperatursensorsystem ......... 80-74
Standort der Fehler mit dem Druckmessgerät ............................. 80-76
Anschluss für Service-Tool .............................................. 80-78.
Vorsichtsmaßnahmen, um die Pipeline von der Klimaanlage abzutreten ..80-80
Handhabung von Kompressoröl .............................................. 80- 82.
90 Diagramme und Zeichnungen
Hydraulisches Schaltungsdiagramm ............................................... ............. 90-3.
Symbole, die in den Diagrammen des Hydraulikkreises verwendet werden .................. 90-3
Hydraulisches Schaltungsdiagramm ............................................... .......... 90-7.
Elektrisches Schaltungsdiagramm ............................................... ............ 90- 11.
Symbole, die in elektrischen Schaltungsdiagrammen verwendet werden ............... 90-11
Elektrisches Schaltungsdiagramm ............................................... ........... 90-15.
Index ................................................. .............................................eins

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